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Referenzberichte
Die Kunden stehen im Fokus - jederzeit
CUTMETALL ist der zuverlässige Partner für sämtliche Segmente der Zerkleinerungs- und Recycling-Branche.Als Hersteller fertigt das Unternehmen hochwertige Maschinenmesser und Verschleißteile. Als Dienstleister entwickelt es innovative Produkte, auch gemeinsam mit den Auftraggebern. Und als Berater unterstützt die Firma ihre Klienten mit Technik-Kompetenz und Branchen-Expertise.
Doch gleich, in welcher Funktion CUTMETALL auftritt: Die Kunden erhalten jederzeit Produkte, Service- und Beratungsleistungen von höchster Qualität. Daraus resultieren optimierte Arbeitsprozesse und eine höhere Wirtschaftlichkeit ihrer Maschinen. Der folgende Referenzbericht vermittelt einen Eindruck des kundenorientierten Ansatzes von CUTMETALL.
Referenzbericht "Loacker Recycling GmbH"
International renommierter Spezialist für Kabel-Recycling
Als Spezialist für das Verwerten von Kabeln und Metallen genießt die in Wonfurt ansässige Loacker Recycling GmbH europaweit hohes Ansehen. Das Unternehmen betreibt eine der größten Anlagen des Kabel- und Metallrecyclings im deutschsprachigen Raum. Ausgereifte Arbeitsprozesse ermöglichen es dem Betrieb, seinen Abnehmern jederzeit die für deren Zwecke optimale Materialqualität zu bieten.
Die Wurzeln der Loacker Recycling GmbH reichen zurück in das Jahr 1876. Zu jener Zeit eröffnete die Firmengründerin Katharina Loacker Im Vorarlberger Rheintal einen Schrotthandel. Heute betreibt das Familienunternehmen 43 Betriebsstätten in sechs Ländern. Ein wirtschaftliches und prozessoptimiertes Arbeiten steht für die Geschäftsführung an erster Stelle.
1996 startete das Recycling von Kabeln, Kunststoffen und Metallverbunden am Standort Wonfurt. Mittlerweile sind dort 25 Mitarbeiter tätig. Im Drei-Schicht-Betrieb verarbeiten sie auf dem rund 11.000m² großen Firmengelände jährlich bis zu 22.000 Tonnen Input-Material. Es stammt aus Deutschland, der Schweiz und Österreich. Die im Werk eingesetzten vier Schneidmühlen und vier Zerkleinerer verarbeiten es zu hochwertigen Kupfer-, Aluminium- und Kunststoffgranulaten.
Die Zusammenarbeit zwischen Loacker und CUTMETALL begann Jahr 2006. Zwar führten Lieferengpässe 2011 zu einer zwischenzeitlichen Unterbrechung der Kooperation, doch seit 2014 verlässt sich der Kabel- und Metallspezialist wieder auf die Produkte und Serviceleistungen von CUTMETALL. Seither entwickelte sich die Geschäftsbeziehung zu einer zukunftsorientierten Partnerschaft.
Als Spezialist für das Verwerten von Kabeln und Metallen genießt die in Wonfurt ansässige Loacker Recycling GmbH europaweit hohes Ansehen. Das Unternehmen betreibt eine der größten Anlagen des Kabel- und Metallrecyclings im deutschsprachigen Raum. Ausgereifte Arbeitsprozesse ermöglichen es dem Betrieb, seinen Abnehmern jederzeit die für deren Zwecke optimale Materialqualität zu bieten.
Die Wurzeln der Loacker Recycling GmbH reichen zurück in das Jahr 1876. Zu jener Zeit eröffnete die Firmengründerin Katharina Loacker Im Vorarlberger Rheintal einen Schrotthandel. Heute betreibt das Familienunternehmen 43 Betriebsstätten in sechs Ländern. Ein wirtschaftliches und prozessoptimiertes Arbeiten steht für die Geschäftsführung an erster Stelle.
1996 startete das Recycling von Kabeln, Kunststoffen und Metallverbunden am Standort Wonfurt. Mittlerweile sind dort 25 Mitarbeiter tätig. Im Drei-Schicht-Betrieb verarbeiten sie auf dem rund 11.000m² großen Firmengelände jährlich bis zu 22.000 Tonnen Input-Material. Es stammt aus Deutschland, der Schweiz und Österreich. Die im Werk eingesetzten vier Schneidmühlen und vier Zerkleinerer verarbeiten es zu hochwertigen Kupfer-, Aluminium- und Kunststoffgranulaten.
Die Zusammenarbeit zwischen Loacker und CUTMETALL begann Jahr 2006. Zwar führten Lieferengpässe 2011 zu einer zwischenzeitlichen Unterbrechung der Kooperation, doch seit 2014 verlässt sich der Kabel- und Metallspezialist wieder auf die Produkte und Serviceleistungen von CUTMETALL. Seither entwickelte sich die Geschäftsbeziehung zu einer zukunftsorientierten Partnerschaft.
Die Herausforderung
Fremdmetalle stellen für die Loacker Recycling GmbH die größte Herausforderung dar. Sie landen als Fremdkörper im Input-Material für das Recycling. Dies lässt sich aufgrund der vorherrschenden Gegebenheiten in den meisten Fällen nicht verhindern, denn ein vollständiges Aussortieren der Fremdmetalle vor dem Zerkleinern ist kaum möglich.
Aus diesem Grund gelangen bisweilen Fremdkörper in den Recycling-Prozess. Aus diesem Grund müssen sämtliche Komponenten - von den Messern über die Messerhalter bis hin zu den Sieben - sehr robust und widerstandsfähig sein. Nur dann können sie Beschädigungen an den Maschinen so gering wie möglich halten.
Aus diesem Grund gelangen bisweilen Fremdkörper in den Recycling-Prozess. Aus diesem Grund müssen sämtliche Komponenten - von den Messern über die Messerhalter bis hin zu den Sieben - sehr robust und widerstandsfähig sein. Nur dann können sie Beschädigungen an den Maschinen so gering wie möglich halten.
Unsere Lösung
Um eine individuelle, wirksame Lösung für das Kabel-Recycling der Loacker Recycling GmbH konzipieren und umsetzen zu können, besuchten Experten von CUTETALL das Unternehmen. Sie inspizierten die Maschinen und Arbeitsprozesse vor Ort, analysierten die lokalen Gegebenheiten und diskutierten ausführlich mit den Verantwortlichen bei Loacker.
Daraufhin entwickelten sie spezielle Modifikationen und individuelle Umbauten der Maschinen sowie der CUTMETALL Komponenten. Mit ihrem Einsatz gelang es, den Verschleiß deutlich zu reduzieren. Die positiven Folgen waren ein höherer Durchsatz, gesenkte Instandhaltungskosten sowie geringere Stillstandzeiten.
Als Komplett-Anbieter kann CUTMETALL sämtliche Teile für das Kabel-Recycling liefern und bietet der Loacker Recycling GmbH einen entscheidenden Vorteil: Sie erhält maßgefertige Produkte, Services und Fachberatung aus einer Hand - und stets auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten.
Zu den gemeinsamen Entwicklungen gehören speziell konstruierte Abdeckplatten, die in das CUTMETALL Sortiment aufgenommen wurden, verschleißarme Rotormesserhalter sowie zweiteilige Siebkassetten, die sich mühelos ausbauen und auswechseln lassen.
Auf diese Weise tragen die Entwicklungen von CUTMETALL dazu bei, die Arbeitsprozesse bei Loacker wirtschaftlich zu gestalten.
Daraufhin entwickelten sie spezielle Modifikationen und individuelle Umbauten der Maschinen sowie der CUTMETALL Komponenten. Mit ihrem Einsatz gelang es, den Verschleiß deutlich zu reduzieren. Die positiven Folgen waren ein höherer Durchsatz, gesenkte Instandhaltungskosten sowie geringere Stillstandzeiten.
Als Komplett-Anbieter kann CUTMETALL sämtliche Teile für das Kabel-Recycling liefern und bietet der Loacker Recycling GmbH einen entscheidenden Vorteil: Sie erhält maßgefertige Produkte, Services und Fachberatung aus einer Hand - und stets auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten.
Zu den gemeinsamen Entwicklungen gehören speziell konstruierte Abdeckplatten, die in das CUTMETALL Sortiment aufgenommen wurden, verschleißarme Rotormesserhalter sowie zweiteilige Siebkassetten, die sich mühelos ausbauen und auswechseln lassen.
Auf diese Weise tragen die Entwicklungen von CUTMETALL dazu bei, die Arbeitsprozesse bei Loacker wirtschaftlich zu gestalten.
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