Molinari

Wer ist MOLINARI

Das im italienischen Lenna (Bergamo) ansässige Unternehmen Molinari ist ein international tätiges Industrieunternehmen, das Maschinen zum Zerkleinern aller Arten von Abfällen entwickelt und herstellt.

Molinari-Maschinen zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Robustheit und geringe Umweltbelastung aus. Darüber hinaus verfügen sie über ein innovatives Design.

Molinari gehört zur Firmengruppe Meccanica Gervasoni.

Die Maschinen von Molinari

Die Serie TPm (Einwellen-Schredder)

Der einwellige Primärzerkleinerer der TPm-Serie ist die perfekte Maschine für den Zerkleinerungssektor: Aufgrund der Trapezklingen und der reduzierten Drehzahl ermöglicht sie hervorragende Leistungen in den Kategorien Energieverbrauch, Produktion und Wartung.

Die Struktur der Maschine besteht aus sehr dicken galvanisch geschweißten Blechen, die Robustheit und Zuverlässigkeit über eine lange Einsatzdauer gewährleisten. Das Zerkleinern erfolgt durch die Schneidwirkung der rotierenden Klingen auf festen Gegenmessern, die auf einem einstellbaren Querstück montiert sind. Ein Schieber garantiert das Zerkleinern auch sperriger Gegenstände.

Die Motorisierung variiert je nach den Anforderungen des zu behandelnden Materials. Der Hydraulikmotor mit entsprechender Steuereinheit ist auf ein Planetenuntersetzungsgetriebe abgestimmt. Unter dem Rotor befindet sich ein Abschirmgitter.

Im Gegensatz zu den bereits auf dem Markt befindlichen Zerkleinerern ist es mit dieser Maschine möglich, ein gemahlenes Produkt mit einer sehr homogenen und definierten Größe zu erhalten, die auf der Größe der Löcher im Gitter basiert. Die Seite der quadratischen Löcher kann von 40 bis 400 mm variieren. Die stündliche Produktion steigt mit zunehmender Größe der Bohrung. Die Management-SPS ermöglicht es dem Kunden, einige Betriebsparameter unabhängig voneinander zu ändern oder voreingestellte Verarbeitungszyklen zu befolgen.

Die Serie TP

Das Modell der TP-Serie stellt die perfekte Maschine für das Zerkleinern von Altreifen und die Herstellung alternativer Brennstoffe dar. Die Maschine kann sowohl PKW- und LKW-Reifen bis zu einem Durchmesser von 120 cm als auch einige Arten von Industrie- und Landwirtschaftsreifen zerkleinern.

Das herausragende Merkmal dieses Häckslers ist seine niedrige Geschwindigkeit. Er besteht aus zwei voneinander unabhängigen Rotoren mit entgegengesetzter Rotation. Der Schnitt erfolgt durch die Wirkung der rotierenden Klingen auf die feststehenden Klingen, die auf einer Querstange zwischen den beiden Rotoren installiert sind. Die rotierenden Klingen und die festen Klingen sind austauschbar.

Der Abstand zwischen ihnen ist ebenfalls einstellbar, um stets einen sauberen Schnitt zu erzielen. Die Maschine kann mit einem Siebgitter ausgestattet werden, um ein Produkt mit definierten Abmessungen zu erhalten, das für die Verwendung als Ersatzbrennstoff geeignet ist.

Die Serie hTP

Für Materialarten wie unsortierte Siedlungsabfälle ergänzt der Zerkleinerer der Baureihe h die TP-Serie. Die feststehenden Klingen sind an einer beweglichen Mitteltraverse angeschweißt und bestehen aus verschleißfestem Material.

Das zentrale Querstück ist so konstruiert, dass es Stöße absorbiert und sich im Falle von nicht zu zerkleinerndem Material absenkt, so dass dieses leicht herauskommt. Die Bewegung des Querstücks erfolgt durch ein eigenes Hydraulikaggregat.

Die Serie MT - EINWELLENZERKLEINERER FÜR DIE ABFALLBEHANDLUNG

Der Einwellenzerkleinerer von Molinari ist eine innovative Maschine im Bereich der Zerkleinerungstechnik: Er bietet eine höhere Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Nachzerkleinerern mit einem Schieber bei gleicher Leistung bzw. ermöglicht bei gleicher Produktion eine Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 30 Prozent.

Im Gegensatz zu anderen Maschinen auf dem Markt benötigt der Molinari Einwellenzerkleinerer keinen Schieber, um das Material gegen den Rotor zu drücken: Dank seiner speziellen, patentierten Konstruktion mit hohlem Rotor und versetzten Messern ist er in der Lage, das Material ohne Hilfe anderer Vorrichtungen zu greifen. Und er besitzt den großen Vorteil, kontinuierlich und mit konstanter Energieaufnahme zu arbeiten.

Die Rotordrehzahl ist von 100 bis 300 U / min einstellbar, um die Produktionseigenschaften in Bezug auf Qualität und Quantität voll auszuschöpfen.

Die oberhalb der Zerkleinerungskammer installierten Zahnwalzen haben die Funktion, eventuelle voluminöse Agglomerate aufzubrechen und eine korrekte Beschickung der Mahlkammer zu gewährleisten, weil sie direkt von der Energieaufnahme des Rotors gesteuert werden.

Er ist mit Sicherheitsgelenken ausgestattet, die den Rotor im Falle von nicht konformem Material schützen: Das Gitter wird mechanisch gelöst und gibt das in der Mahlkammer enthaltene Material frei.

Das Siebgitter sich am Rotor und bedeckt 50 Prozent seiner Oberfläche. Es wird nach Kundenwunsch gefertigt. Das Modell MT3000 ist die ideale Maschine für die Herstellung von alternativen Brennstoffen, weil es die Größe und Homogenität des behandelten Materials garantiert.

Helyos

Helyos ist die perfekte Maschine für eisenfreies Granulat und alternativen Kraftstoff.

Es handelt sich um eine Schneidmühle mit vertikaler Achse und gegenüberliegenden Schneidebenen. Diese besondere Technologie ermöglicht es, das in Altreifen enthaltene Eisen einfach abzutrennen.

Das Funktionsprinzip im Bereich der ELT-Aufbereitung ist einzigartig und ermöglicht ein schnelles Austreiben des Gummis aus der Mahlkammer. Dadurch wird  das Überhitzen vermieden und das Gummi sofort vom Stahldraht getrennt, der dann mit Hilfe eines Magnetabscheiders leicht entfernt werden kann.

Helyos ermöglicht es, die Größe des ausgegebenen Gummigranulats entsprechend den Marktanforderungen des Kunden anzupassen.

Durch die Möglichkeit, die Rotoren zu verstellen, kann ein 40 x 40 mm großer Chip produziert werden, der für die Verwendung als alternativer Brennstoff geeignet ist, oder ein 15 mm großes Granulat, das sich als Sekundärrohstoff besser für die Rückgewinnung von Gummi eignet. In beiden Fällen kann der vom Gummi befreite Stahl wirtschaftlich verwertet werden.

Die Serie MP - GUMMI-VEREDELER

Die Molinari-Mühle wird auf dem Markt wegen ihrer Robustheit, ihrer Wartungsfreundlichkeit und ihrer hervorragenden Leistung beim Mahlen von Gummischnitzeln sehr geschätzt.

Die gesamte Serie der Maschinen für das Recycling von ELT sieht die Wasserkühlung der feststehenden Schaufeln, der Lagerstützen und des hinteren Förderers vor.

Der patentierte Rotor mit versetzten Messern ermöglicht hervorragende Leistungen bezüglich der Produktivität und des Energieverbrauchs. Aufgrund des Molinari-Rotors mit versetzten Blättern ist es die einzige Maschine, welche Energiekosten senken kann.

Das System zum Absenken des Gitterhalters mittels eines Hydraulikzylinders ermöglicht eine schnelle und sichere Steuerung der Mahlkammer..
Es ist möglich, mit Sieben zu arbeiten, deren Löcher einen Durchmesser von 3, 4, 5 mm oder mehr haben.

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