Ermafa

Qui est ERMAFA Sondermaschinen- und Anlagenbau GmbH

ERMAFA Sondermaschinen- und Anlagenbau GmbH est situé à Chemnitz, en Allemagne. Elle est synonyme de plus de 180 ans de tradition, de compétence, de savoir-faire et d'innovation. L'entreprise compte trois secteurs d'activité : l'unité des machines et installations spéciales, l'unité des machines-outils et l'unité de fabrication à façon. C'est pourquoi ERMAFA peut offrir à ses clients la production mécanique de pièces individuelles et d'assemblages ainsi que la planification de projets, la conception et le montage de machines spéciales et d'installations.

Avant tout, le fabricant développe des solutions technologiques complètes dans les domaines de la transformation et du recyclage du caoutchouc et des plastiques >> En savoir plus

Ses points forts sont l'usinage mécanique complexe de pièces individuelles et de série, le savoir-faire en matière de soudage, le montage complet de sous-ensembles et le développement / la conception et la fabrication de machines spéciales. ERMAFA attache une grande importance à la qualité et au respect des délais de livraison, qu'elle garantit par une production et un montage en interne.

ERMAFA's devision special machinery développe de nouvelles installations selon les besoins spécifiques des clients, notamment pour les industries de transformation des matières plastiques et du caoutchouc. Grâce à une production bien équipée, des mécatroniciens et des ingénieurs d'études expérimentés en interne, toutes les prestations, de la conception au service, sont réalisées par le personnel d'ERMAFA. En plus de la gamme de produits standard, le fabricant développe également des machines spéciales en coopération avec les clients sur la base de spécifications.

La division des machines spéciales planifie et réalise non seulement de nouvelles installations, mais aussi d'anciennes installations qui sont révisées et adaptées aux nouvelles normes de sécurité. En outre, ERMAFA fournit des inspections, une aide au lancement et même une assistance à la production. Le travail est orienté sur des chefs de projet, ce qui signifie que les clients ont le même interlocuteur de la commande au service. Grâce à un 'flux intelligent' au sein de l'entreprise, qui est constamment amélioré, ils se verront offrir un rapport coût-bénéfice exceptionnel et intéressant.

 

Technologie de traitement du caoutchouc vulcanisé avec une réactrudeuse

La technologie de traitement ERMAFA pour le broyage du vieux caoutchouc vulcanisé à l'aide d'un réacteur est basée sur la technologie dite d'extrusion par cisaillement à l'état solide (SSSE). Il s'agit d'un processus de travail continu. Il est possible de traiter des granulés de vieux caoutchouc vulcanisé jusqu'à une taille de 8 mm - tout type de caoutchouc (NR, EPDM, NBR, AEM). C'est ce qui distingue la technologie SSSE des autres. Le matériau est broyé par des forces de cisaillement élevées. Le résultat est un broyat avec une large distribution granulométrique. ERMAFA propose deux tailles de machines différentes avec des capacités de 15 à 100 ou de 30 à 200 kg/h de débit.

Exemples d'installations complètes développées, produites et montées par ERMAFA:
Installation de recyclage des pneus usagés de voitures et de camions.

• Broyage à chaud par broyeur à double arbre, moulin principal, granulateurs
• Broyage fin par broyeur à broches sous azote
• Capacité 24 000 t/an

Installation de compoundage pour plastifiant de câble à base de polyoléfine

• système d'alimentation gravimétrique
• extrudeuse à deux vis E2.50/3 avec 2 vis d'alimentation latérales
• système de granulation et de transport de granulés en toron
• remplissage des granulés
• capacité : 250-400 kg/h

Machine Autoclave Stérilisateur de découpe

Les machines de la série MACS sont la solution sur site qui transforme en quelques minutes les déchets hospitaliers infectieux en déchets ménagers normaux, éliminant ainsi la nécessité pour les déchets médicaux de parcourir de longues distances pour être éliminés. ERMAFA est présent sur le marché avec ces systèmes de stérilisation depuis 2008 et peut fournir un savoir-faire complet ainsi que des références. Cela garantit une grande fiabilité du processus ainsi que la disponibilité de la ou des machines. Le travail est effectué selon un processus certifié de l'Institut Robert Koch et répond à la norme de l'OMS.

Avantages :

• Stérilisation et déchiquetage en une seule étape.
• réduction du volume jusqu'à 70% ; dans le programme fluide jusqu'à 97
• pas d'utilisation de produits chimiques toxiques
• différentes tailles pour des solutions orientées client et hautement efficaces
• installation facile sur site grâce au système "plug & play", fonctionnement simple de la machine
• seuls trois raccordements médiatiques pour l'électricité, l'eau ainsi que les eaux usées sont nécessaires

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Comment vous bénéficiez des pièces de rechange de CUTMETALL

Les produits CUTMETALL: Plus qu'une pièce de rechange! Une mise au point pour votre machine!

Nos pièces de rechange et d'usure ne sont pas des pièces d'origine (pièces d'origine des fabricants de machines) mais des marques propres de CUTMETALL optimisées pour le processus: Une adaptation parfaite. Durable. Économique.

CUTMETALL - partenaire, solutionneur de problèmes et optimisateur de processus pour les industries du recyclage et du broyage.