Genox

Qui est Genox

Genox est un mot inventé, abrégé de Generating Oxygen. Il signifie la création d'un meilleur environnement grâce à une technologie nouvelle et innovante. Les employés et la direction de Genox, basée à Guangzhou, en Chine, suivent ce principe et sont constamment à la recherche des solutions les plus efficaces, les plus fiables et les plus rentables pour le recyclage des déchets.

Cela est possible grâce à des tests approfondis, à l'obtention de commentaires de la part des clients et des concessionnaires, et à une coopération étroite avec les partenaires de développement européens. Sur cette base, Genox a développé une large gamme de broyeurs et de systèmes de recyclage pour le traitement des matières plastiques, des pneus, des déchets d'acier et des déchets électroniques.

Au cours des dernières années, le fabricant a établi un réseau mondial de partenaires commerciaux et de distributeurs expérimentés qui informent régulièrement Genox de la demande de produits ainsi que des expériences de leurs clients. Ils disposent également de stocks importants de pièces de rechange et d'équipements aux spécifications standard pour une livraison et un service rapides sur leurs marchés cibles respectifs.
Les entreprises partenaires ne soutiennent pas seulement Genox dans le développement de leur propre gamme de produits, mais fournissent également à leurs clients des conseils précieux sur la manière de développer, d'améliorer ou d'affiner de manière optimale leurs processus et/ou équipements.

Broyeurs
Genox propose des broyeurs pour les plastiques, les appareils électriques, le papier, le bois et les métaux non ferreux.

La série V : des broyeurs à arbre unique
Les broyeurs à arbre unique de la série V sont des machines de broyage de petite et moyenne taille. Ils conviennent au traitement d'une large gamme de matériaux pour obtenir une granulométrie uniforme. Les débits sont généralement compris entre 300 kg/h et 5 000 kg/h et plus, selon le modèle de la machine, le type de matériau, la taille du tamis et l'application.


Applications typiques
 

• Plastiques : moulages, mottes, profilés, films, etc.
• Bois : palettes, déchets de menuiserie, déchets verts, etc.
• Papier et carton : documents, déchets de production, matériel d'emballage, etc.
• Câbles en cuivre : câbles domestiques, de télécommunication et industriels, y compris S.W.A.
• Aluminium : canettes usagées (UBC), copeaux, câbles, etc.
• Textiles : tapis (rouleaux et carreaux), vêtements, etc.
• Destruction de sécurité : articles contrefaits, marchandises défectueuses, stock obsolète, etc.
• Mousse : déchets de production, etc.

Caractéristiques
 

• Efficacité énergétique, force de coupe maximale et productivité.
• L'engrenage amortisseur réduit les contraintes sur les composants de l'entraînement.
• Les couteaux du rotor peuvent être tournés avant d'être remplacés et utilisés sur quatre bords.
• Les contre-couteaux durables peuvent être ajustés pour maintenir le dégagement de coupe.
• Des tamis à changement rapide pour un contrôle précis de la taille des particules.
• Fond de la chambre de broyage segmenté avec des guides en laiton.
• Hydraulique à deux vitesses avec refroidisseur d'air intégré.
• Tableau de commande électrique autonome avec contrôle PLC Siemens.
• Testé, approuvé et certifié conforme aux normes de sécurité CE en vigueur.

La série J : Broyeurs de tuyaux

Le système de broyage J1200 PIPE est conçu pour traiter des tuyaux ou des profilés en plastique jusqu'à 6 mètres de long et 1 200 mm de diamètre. Le concept de déchiquetage à quatre arbres est une technologie chinoise de pointe. Grâce à la répartition optimale du rotor de coupe, les quatre arbres forment le meilleur angle de coupe.

Le démarrage séparé du moteur réduit considérablement la charge sur le réseau électrique. L'arbre de coupe peut être commandé séparément afin de réduire les coûts d'exploitation de la machine. Le système d'alimentation est équipé d'un cylindre hydraulique à plusieurs étages entraîné et contrôlé par un système de commande efficace, stable et automatique. La vitesse d'alimentation peut être contrôlée pour le broyage de différents matériaux afin d'économiser de l'énergie. L'unité a une conception compacte et fiable. Les portes et les couvercles de contrôle de sécurité sont conçus avec un dispositif d'ouverture hydraulique pour faciliter l'entretien.


Applications typiques

Tubes : tubes de grand diamètre à paroi épaisse, tubes ondulés, etc.
Poubelles et conteneurs : poubelles, boîtes, etc.
Matériaux enroulés : moquettes, gazon artificiel, bobines industrielles, etc.


Caractéristiques
 

• Conception multirotor : le nombre de rotors peut être réglé en fonction de la taille du matériau.
• Coupe à fort cisaillement entre le rotor et les contre-lames, adaptée au déchiquetage des tuyaux à paroi mince.
• Les engrenages absorbant les chocs réduisent la charge sur les composants de l'entraînement.
• Les contre-couteaux à longue durée de vie peuvent être ajustés pour maintenir le jeu de coupe.
• Plancher de chargeur segmenté avec guides en laiton.
• Vérin hydraulique à haute résistance avec cadre de support renforcé, vitesse du vérin réglable.
• Grande alimentation avec basculeur hydraulique pour un chargement optimisé des matériaux.
• Système de verrouillage automatique de la chambre de chargement pour assurer la sécurité.
• Tableau de commande électrique indépendant avec contrôle PLC Siemens
• Testé, approuvé et certifié selon les normes de sécurité CE en vigueur.

La gamme GMC : les granulateurs

Les granulateurs à usage intensif GMC sont conçus pour granuler des produits plus volumineux avec un débit élevé en un seul passage. Les machines GMC sont spécialement conçues pour traiter des films plastiques ou des big bags en PP fortement contaminés. Grâce à l'utilisation de diverses méthodes de protection contre l'usure, telles que des plaques d'usure remplaçables et des revêtements de surface résistants, les machines GMC sont bien adaptées au traitement de matériaux abrasifs et contaminés tels que les plastiques remplis de verre et les films sales contenant du sable.


Applications typiques
 

• Plastiques : moulages, profilés, films, etc.
• Caoutchouc : caoutchouc pour pneus, produits en caoutchouc pour relais, etc.
• Papier et carton : documents, déchets de production, matériaux d'emballage, etc.
• Câbles en cuivre : câbles domestiques, de télécommunication et industriels, y compris S.W.A.
• Textiles : tapis (rouleaux et carreaux), etc.
• Textiles: carpets (rolls and tiles), etc.

La série W : des broyeurs à deux arbres

Grâce à la conception unique du rotor et de la chambre de coupe, le rotor et les contre-couteaux non seulement coupent les matériaux de manière très régulière, mais réduisent également la poussière des matières premières. Le processus d'usure des couteaux et des tamis est également ralenti. La surface de l'arbre du rotor peut être recouverte d'une couche résistante à l'usure pour obtenir les meilleures performances d'abrasion et un meilleur taux d'utilisation.


Applications typiques
 

• Film PE (98%)
• Papier
• Câbles
• Sacs tissés

Caractéristiques
 

• Les deux rotors créent un effet de déchirement et de broyage.
• Conception du rotor en V avec positionnement décalé des pales.
• Couteaux de rotor traités thermiquement - l'acier spécial DC53 (trempé) permet d'utiliser quatre arêtes avant de les remplacer.
• Couteaux fixes réglables et de longue durée - le dégagement de coupe peut être maintenu.
• Résistance à l'usure - revêtement de surface en tungstène pour les applications abrasives.

La série BH : Broyeurs à un seul arbre

Les broyeurs à arbre unique de la série BH sont des machines de broyage à haute performance spécialement conçues pour broyer une variété de flux de déchets non traités en fractions grossières et moyennes. La conception puissante et résistante à l'usure de la machine est bien adaptée aux tâches de recyclage exigeantes.


Applications typiques
 

• Plastiques : moulages, morceaux, profils, feuilles, etc.
• Bois : palettes, déchets de menuiserie, déchets verts, etc.
• Papier et carton : documents, déchets de production, matériel d'emballage, etc.
• Câbles en cuivre : câbles domestiques, de télécommunication et industriels, y compris S.W.A.
• Aluminium : canettes usagées (UBC), copeaux, câbles, etc.
• Textiles : tapis (rouleaux et carreaux), vêtements, etc.
• Destruction de sécurité : articles contrefaits, marchandises défectueuses, stock obsolète, etc.
• Mousse : déchets de production, etc.
• Déchets ménagers et commerciaux mélangés : Production de RDF/SRF

Caractéristiques
 

• Efficacité énergétique, force de coupe maximale et productivité.
• La boîte de vitesses à absorption des chocs réduit les contraintes sur les composants de l'entraînement.
• Les couteaux du rotor peuvent être tournés avant d'être remplacés et utilisés sur quatre bords.
• Les contre-couteaux à longue durée de vie peuvent être ajustés pour maintenir le dégagement de coupe.
• Des tamis à changement rapide pour un contrôle précis de la taille des particules.
• Base de la chambre de broyage segmentée avec guides en laiton.
• Tiroir monté sur des roulettes à usage intensif.
• Système hydraulique à deux vitesses avec refroidisseur d'air intégré.
• Tableau électrique autonome avec contrôle PLC Siemens.
• Testé, approuvé et certifié selon les normes de sécurité CE en vigueur.

 

La série K : des broyeurs à arbre unique

Les broyeurs à arbre unique de la série K sont des machines à hautes performances, adaptées au traitement d'une large gamme de matériaux. Les broyeurs de cette série sont idéaux pour le broyage de produits souples et/ou moyennement durs et volumineux, souvent chargés en balles. Le poussoir pivotant à action rapide, commandé par un automate programmable, pousse automatiquement le matériau sur le rotor en fonction de la charge du moteur, ce qui permet de maximiser le débit du matériau. Les capacités des machines vont généralement de 1 500 kg/h à 9 000 kg/h+, selon le modèle, le type de matériau et l'application.


Applications typiques
 

• Plastiques : moulages, mottes, profilés, films, etc.
• Bois : palettes, déchets de menuiserie, déchets verts, etc.
• Papier et carton : documents, déchets de production, matériel d'emballage, etc.
• Câbles en cuivre : câbles domestiques, de télécommunication et industriels, y compris S.W.A.
• Aluminium : canettes usagées (UBC), copeaux, câbles, etc.
• Textiles : tapis (rouleaux et carreaux), vêtements, etc.
• Destruction de sécurité : articles contrefaits, marchandises défectueuses, stock obsolète, etc.
• Mousse : déchets de production, etc.
• Déchets ménagers et commerciaux mélangés : Production de RDF/SRF

Caractéristiques
 

• Efficacité énergétique, force de coupe maximale et productivité.
• La boîte de vitesses à absorption de chocs réduit les contraintes sur les composants de l'entraînement.
• Les couteaux rotatifs peuvent être tournés et utilisés sur plusieurs bords avant d'être remplacés.
• Les contre-couteaux à longue durée de vie peuvent être utilisés sur deux bords et ajustés pour maintenir l'écart de coupe.
• Des tamis à changement rapide pour un contrôle précis de la taille des particules.
• Poussoir à bélier avec glissières interchangeables en PU.
• Accès rapide au rotor par la porte d'accès à la chambre arrière.
• Système hydraulique à deux vitesses avec refroidisseur d'air intégré.
• Tableau de commande électrique autonome avec contrôle PLC Siemens.
• Testé, approuvé et certifié conforme aux normes de sécurité CE en vigueur.
   

La série YS : broyeurs primaires à un seul arbre

Les broyeurs primaires de la série YS sont conçus pour le traitement de matériaux très résistants, durs et très contaminés. Les machines déchiquettent les matériaux pressés et en paquets en fractions pour un traitement ultérieur.
Les matériaux sous forme de film sont fragmentés pour permettre un nettoyage et un lavage efficaces. Les broyeurs YS sont le plus souvent positionnés en amont d'un système de lavage de films, bien que les machines puissent également être utilisées comme unités autonomes pour le recyclage en interne.


Applications typiques
 

• Films plastiques : films agricoles, films provenant de décharges, films provenant d'installations de recyclage, etc.
• Cordes : Cordes en PP/nylon.
• Raphia : PP grands sacs.

Caractéristiques
 

• Principe de broyage lent avec un couple élevé.
• Fonctionnement peu poussiéreux et peu bruyant.
• Conception nécessitant peu d'entretien.
• Les lames de broyage durables, fabriquées en acier de haute qualité, conviennent au broyage de matériaux difficiles.
• Le système d'étanchéité réglable avancé empêche la migration des produits et garantit une longue durée de vie des roulements.
• Tableau de commande électrique autonome avec contrôle PLC Siemens.
• Testé, approuvé et certifié selon les normes de sécurité CE en vigueur.

 

La série TS : pré-broyeurs à deux arbres

Les broyeurs à deux arbres de la série TS sont des broyeurs à entraînement hydraulique, à faible vitesse et à couple élevé. Les arbres de broyage sont bidirectionnels, ce qui augmente les performances et la capacité de coupe de la machine tout en maximisant l'utilisation des lames.


Applications typiques
 

• Déchets solides municipaux (DSM)
• Déchets commerciaux et industriels (C&I)
• Déchets dangereux

Caractéristiques
 

• Principe de broyage lent avec un couple élevé.
• Fonctionnement peu poussiéreux et peu bruyant.
• Construction robuste, nécessitant peu d'entretien.
• Les lames robustes en acier allié de haute qualité conviennent au déchiquetage de matériaux difficiles.
• La conception modulaire de la chambre avec des plaques d'extrémité et des boîtiers de roulement divisés permet un accès rapide aux composants vitaux.
• Le système d'étanchéité réglable avancé empêche la migration des produits et garantit une longue durée de vie des roulements.
• Tableau de commande électrique autonome avec contrôle PLC Siemens.
• Testé, approuvé et certifié conforme aux normes de sécurité CE en vigueur.

La série Z : Broyeurs verticaux

Les broyeurs verticaux de la série Z sont principalement recommandés pour les applications où sont traités des déchets métalliques pré-broyés provenant de systèmes de broyage à deux arbres. Ces machines écrasent et compactent agressivement le matériau pré-broyé tout en libérant les différentes fractions, ce qui permet une meilleure séparation ainsi qu'une réduction des coûts de transport. Les concasseurs situés dans la partie supérieure de la chambre broient le matériau jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour entrer dans l'espace entre les anneaux de broyage et les revêtements de la chambre. Lorsque le matériau entre dans la deuxième étape, les anneaux de broyage martèlent, broient et roulent le matériau en pépites propres et denses. Lorsque le matériau est broyé en morceaux suffisamment petits, il tombe dans la chambre inférieure et est éjecté par les palettes de décharge. Les trois étapes ci-dessus permettent d'obtenir un produit à la fois propre et d'une densité élevée, adapté au transport.


Applications typiques :
 

• Véhicules en fin de vie : Panneaux de carrosserie de véhicules pré-déchiquetés.
• Ferraille d'acier : Tôles d'acier pré-broyées, fûts métalliques, etc.
• Déchets électroniques : Matériaux conformes à la directive DEEE, boulettes de viande.
• Déchets de construction : béton, bois, plastiques, etc.
• Déchets de l'industrie papetière : broyats.
• Déchets de bois : Bois de palettes, etc.
   

Caractéristiques
 

• Construction solide et soudée en tôle d'acier résistante à l'usure.
• Chambre intégrée en deux parties, trempée et percée par CNC, pour un accès rapide et un entretien simplifié.
• Concasseurs, anneaux de broyage et revêtements de chambre durables, résistants à l'usure et remplaçables.
• Roulements de rotor sphériques surdimensionnés avec protection avancée du joint. Elle empêche l'endommagement des roulements dû à la migration du produit.
• Contrôle réglable de la taille du produit en changeant les revêtements de la chambre ou l'outil du rotor.
• Plaques d'usure remplaçables et très résistantes dans la chambre de broyage.
• Armoire de commande électrique indépendante - avec des composants Schneider de haute qualité et un automate Siemens.
• Independent electrical control cabinet - with high quality Schneider components and a Siemens PLC.

 

La série M : des broyeurs à deux arbres

Le fonctionnement à basse vitesse et à couple élevé minimise le bruit et la consommation d'énergie, tout en maintenant des débits élevés. Ces machines sont particulièrement adaptées au broyage de matériaux volumineux ou encombrants pouvant contenir des contaminants tels que des métaux ou des pierres.

Applications typiques
 

• Plastiques : Plastiques mélangés, fûts ou conteneurs en plastique, etc.
• Déchets électroniques : matériaux conformes à la directive DEEE.
• Pneus : pneus de voiture, pneus de camion dégonflés.
• Bois : palettes, etc.
• Matériaux d'emballage : carton, etc.
• Métaux : plomb, aluminium, cuivre, etc.
• Textiles

Caractéristiques
 

• Principe de broyage lent avec un couple élevé.
• Fonctionnement peu poussiéreux et silencieux.
• Construction robuste, nécessitant peu d'entretien.
• Les roulements amortisseurs de la boîte de vitesses réduisent les contraintes sur les composants de l'entraînement.
• Les lames en acier solide et de haute qualité conviennent au déchiquetage de matériaux difficiles.
• Le boîtier de roulement en deux parties permet un accès rapide aux roulements et au rotor.
• Le système d'étanchéité réglable avancé empêche la migration des produits et garantit une longue durée de vie des roulements.
• The advanced adjustable sealing system prevents product migration and ensures long bearing life.
• Testé, approuvé et certifié selon les normes de sécurité CE en vigueur.

 

La série X : des broyeurs à deux arbres
 

Les broyeurs à double arbre de la série X sont des broyeurs à cisaillement rotatif à couple extrêmement élevé et à haut débit, souvent utilisés pour le pré-broyage de matériaux de grand volume ou à haute résistance pouvant contenir des contaminants. La conception unique de la chambre modulaire divisée permet un excellent accès aux composants clés, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.


Applications typiques
 

• Pneus : voitures, camions et O.T.R. (Off The Road - engins de terrassement, etc.)
• Acier : Carcasses de voitures, ferraille de tôle, fûts, etc.
• Déchets électroniques : matériaux conformes à la directive DEEE.
• Bois : palettes, déchets de construction, etc.
• Aluminium : pièces moulées, profilés, etc.
• Déchets encombrants : Déchets ménagers mélangés, déchets commerciaux, déchets de matériaux provenant de l'industrie du papier, etc.

Caractéristiques
 

• Principe de broyage à vitesse lente et à couple élevé.
• Fonctionnement silencieux et peu poussiéreux, construction robuste et peu exigeante en entretien.
• Les accouplements d'arbres absorbant les chocs entre les engrenages et les arbres de coupe réduisent les contraintes de fonctionnement.
• Les couteaux et les entretoises à haute résistance en alliages d'acier de haute qualité, traités thermiquement, conviennent au broyage de matériaux difficiles
• Des doigts de nettoyage individuels montés sur les parois latérales de la chambre assurent une évacuation rapide du matériau broyé.
• La conception modulaire de la chambre avec des plaques d'extrémité et des boîtiers de roulement divisés permet un accès rapide aux composants clés.
• Système avancé d'étanchéité réglable pour les roulements.
• Tableau électrique autonome avec contrôle PLC Siemens.
• Testé, approuvé et certifié selon les normes de sécurité CE en vigueur.

La série GC : les granulateurs

Les granulateurs de la série GC sont des machines de granulation à grande vitesse spécialement conçues pour une granulation efficace de divers matériaux en un seul passage. Ces machines sont idéales pour traiter une large gamme de matériaux, notamment les plastiques, le caoutchouc, les fibres, les câbles en cuivre et les métaux non ferreux légers.


Applications typiques
 

• Plastiques : moulages, profilés, films, etc.
• Caoutchouc : caoutchouc de pneu, produits de caoutchouc de relais, etc.
• Papier et carton : documents confidentiels, déchets de production, matériel d'emballage, etc.
• Câbles en cuivre : câbles domestiques, de télécommunication et industriels, y compris S.W.A.
• Textiles : tapis (rouleaux et carreaux), etc.
• Mousse : déchets de production, etc.

 
Caractéristiques
 

• La conception compacte minimise les besoins en espace sur le site.
• Chambre de coupe inclinée et divisée.
• Les roulements sphériques externes surdimensionnés du rotor empêchent l'endommagement des roulements dû à la migration du produit.
• Rotors usinés avec précision (rotor en V avant en standard).
• Plaques d'usure remplaçables aux deux extrémités de l'arbre du rotor.
• Replaceable wear plates at both ends of the rotor shaft.
• Armoire électrique autonome - avec des composants de qualité de Schneider et des automates Siemens.
• Testé, approuvé et certifié conforme aux normes de sécurité CE en vigueur.

 

La série GXC : des granulateurs à usage intensif

Les broyeurs à usage intensif de la série GXC, d'une puissance de 55 à 315 kW, sont conçus pour des débits élevés. Avec une variété de configurations de rotor disponibles, ces granulateurs ont une large gamme d'applications : matériaux creux et volumineux (par exemple, fûts, boîtes et chaises en plastique), matériaux flexibles tels que films, sacs tissés et caoutchouc, matériaux plus durs tels que profilés, feuilles épaisses et autres plastiques généraux.


Applications typiques
 

• Plastiques : moulages, profilés, films, etc.
• Caoutchouc : caoutchouc de pneu, produits en caoutchouc de pneu, etc.
• Papier et carton : documents confidentiels, déchets de production, matériel d'emballage, etc.
• Câbles en cuivre : câbles domestiques, de télécommunication et industriels, y compris S.W.A.
• Textiles - tapis (rouleaux et carreaux), etc.
• Mousse - déchets de production, etc.
   

Caractéristiques
 

• Construction solide et soudée en tôle d'acier épaisse.
• Chambre de coupe inclinée et divisée.
• Les roulements sphériques externes surdimensionnés du rotor empêchent l'endommagement des roulements dû à la migration du produit.
• Rotors usinés avec précision (rotor en V avant en standard).
• Mécanismes d'ouverture de la chambre manuels, électriques et hydrauliques - accès rapide à la chambre de coupe pour l'entretien et le nettoyage de la machine.
• Plaques d'usure remplaçables aux deux extrémités de l'arbre du rotor.
• Armoire électrique autonome - avec des composants de qualité de Schneider et des automates Siemens.
• Testé, approuvé et certifié conforme aux normes de sécurité CE en vigueur.
   

 

Systèmes de recyclage

Système de recyclage des pneus

Caractéristiques
 

• Le système de pré-broyage peut être équipé d'outils de coupe boulonnés pour minimiser les coûts d'exploitation et simplifier la maintenance du système.
• The pre-shredding system can be equipped with bolt-on cutting tools to minimise operating costs and simplify system maintenance.
• Le système de granulation fine est équipé d'un rotor spécialement conçu pour le broyage du caoutchouc des pneus. Il assure un débit maximal tout en minimisant la quantité de fines produites. La machine est également optimisée pour réduire les coûts d'exploitation et d'usure.
• Le textile et la poussière sont extraits à plusieurs endroits du système de recyclage.
• Un système central de filtration à jet inversé extrait la poussière de l'ensemble du système.
• Notre système de broyage peut être installé à l'extrémité arrière du système de recyclage des pneus. La taille et la configuration du système sont définies en fonction des exigences de production spécifiques, c'est-à-dire la taille et le débit.
• Des enceintes acoustiques avancées peuvent être fournies pour réduire le niveau sonore du système à moins de 85dBA.
• Des systèmes de pulvérisation et de brouillard d'eau sont installés sur les composants clés afin de maintenir les températures de traitement à un niveau sûr et de se protéger contre les incendies.
• L'automatisation du système garantit que les actions des composants sont liées, que la capacité du système est maximisée et que le système est protégé de manière optimale contre les éléments perturbateurs.
   

Système de recyclage pour réfrigérateurs

Caractéristiques
 

• Le système de pré-broyage avec un puissant piston de compactage est conçu pour traiter les articles volumineux.
• Le système de broyage vertical sépare efficacement les différents types de matériaux et compacte les métaux en morceaux comprimés - ce qui permet des séparations efficaces et optimise le prix de vente des métaux.
• Le système de tambour magnétique à haute intensité alimenté par le fond sépare les morceaux d'acier des matériaux non ferreux avec une contamination minimale.
• Un séparateur à courants de Foucault est installé pour la séparation des métaux non ferreux. Pour les métaux non ferreux ~0,5 mm, Genox propose en option le système à courants de Foucault Super Fines.
• Le système de classificateur à air sépare davantage les plastiques de la mousse pour une récupération maximale des matériaux.
• The air classifier system further separates plastics from foam for maximum material recovery.
• Des systèmes de pulvérisation et de brouillard d'eau sont installés sur les composants clés pour maintenir les températures de traitement à des niveaux sûrs et protéger contre les incendies.
• L'automatisation du système garantit que les actions des composants sont liées, que la capacité du système est maximisée et que le système est protégé de manière optimale contre les éléments perturbateurs.

Système de recyclage des carrosseries et des déchets métalliques légers

Applications
 

• Coquilles de carrosserie
• Débris de métaux légers
• Déchets de l'industrie du papier (manteaux en lambeaux)

Caractéristiques
 

• Le système est conçu pour traiter les carcasses de voitures et les déchets métalliques légers.
• Minimisation des coûts d'investissement et d'exploitation de la machine.
• Le convoyeur à lattes robuste est conçu pour résister à des charges élevées et à l'impact des matériaux, tout en étant étanche pour éviter les fuites de matériaux.
• Le pré-broyeur à couple élevé est doté d'arbres cannelés de grand diamètre, de disques de broyage à haute résistance et d'engrenages surdimensionnés pour garantir les performances et la fiabilité du système.
• The high-torque pre-shredder features large diameter spline shafts, heavy-duty grinding discs and oversized gears to ensure system performance and reliability.
• La densité apparente du produit est maximisée et l'efficacité du FEA est considérablement accrue.
• La séparation de la fraction légère et des fines est contrôlée par un système central de filtration à jet inversé.
• Des systèmes de pulvérisation et de brouillard d'eau sont installés sur les composants clés pour maintenir les températures de traitement à un niveau sûr et protéger contre les incendies.
• L'automatisation du système garantit que les actions des composants sont liées, que la capacité du système est maximisée et que le système est protégé de manière optimale contre les matières interférentes.