Previero | Sorema

Qui est Previero?

Previero, basée à Anzano del Parcoist (Como), en Italie, est une entreprise familiale de troisième génération. Au début des années 1920, Natale Previero a commencé à représenter des machines pour les industries du textile et du bois dans la région de Côme. La première référence documentée dans les archives d'Alzate Brianza décrit le démarrage de l'entreprise en 1922. À la même époque, Natale Previero ouvre un atelier mécanique avec des bureaux annexes pour l'entretien et la réparation de machines pour les industries du textile et du bois, les secteurs prédominants à Côme à l'époque.

En 1950, Oscar, le fils de Natale'décide d'investir dans le développement de machines pour le recyclage des plastiques, une industrie jeune mais en pleine expansion. C'est ainsi que le siège social a été déplacé à Lipomo. Cela a marqué le début de la construction de diverses machines, dont le premier granulateur.

Dans les années soixante-dix, la production se concentre sur les machines de broyage et de coupe. Au début des années soixante-dix, les trois fils d'Oscar (Flavio *1951, Aldo *1954 et Dario *1958) ont repris la direction de l'entreprise et ont depuis poursuivi avec succès les activités de leur père et de leur grand-père. Les points forts de l'entreprise sont les suivants
 

• la construction des bureaux et de l'usine à Alzate Brianza et Anzano del Parco
• l'installation des systèmes CAD 3D
• l'installation des machines CAM
• L'étude de marché pour optimiser les produits
• la certification ISO 9001

En 1992, Previero acquiert les parts de la filiale Sorema de Domenico Gazzoni. Les machines Sorema pour le recyclage des plastiques sont actuellement en cours de construction dans les ateliers d'Anzano del Parco. Avec Previero comme société mère, la marque Sorema représente la spécialisation de Previero dans le domaine du recyclage des matières plastiques. La relation entre Previero et Sorema étant synergique, les machines Previero ne sont pas seulement compatibles avec les installations Sorema, mais jouent un rôle crucial dans les usines de recyclage de plastique Sorema ; les broyeurs et granulateurs Previero sont utilisés pour réduire la taille des déchets plastiques, les rendant aptes à un traitement ultérieur. Ainsi, une ligne de recyclage de bouteilles PET Sorema typique peut inclure un broyeur Previero au début du processus afin de préparer la matière plastique au lavage et à la séparation.
 

LES MACHINES

Moulin à eau

Caractéristiques générales
 

• Cadre robuste avec portes d'inspection communiquées.
• Base pour le moulin, le moteur et la commande hydraulique.
• Moteur avec coulisseau de réglage pour la tension des courroies trapézoïdales.
• Blocage mécanique du panier de tamisage.
• Ouverture hydraulique de la trémie.
• Commande hydraulique.
• Ouverture hydraulique du tamis.

  

ÉQUIPEMENT STANDARD

Chambre de coupe:

Série 508 avec Ø ; rotor 450 x 800.
Les modèles suivants sont disponibles:
 

• MU 508 R3 : rotor semi-ouvert avec 3 couteaux de rotor.
• MU 508 R5/H : rotor ouvert avec 5 couteaux de rotor, coupe hélicoïdale double

Série 610 avec rotor Ø ; 550 x 1000
Les modèles suivants sont disponibles:
 

• MU 610 R3: rotor semi-ouvert avec 3 couteaux de rotor
• MU 610 R5: rotor ouvert avec 5 couteaux de rotor
• MU 610 PRT : rotor semi-fermé avec 3 couteaux de rotor

Série 812 avec rotor Ø ; 750 x 1200
Les modèles suivants sont disponibles:
 

• MU 812 R5 : rotor semi-ouvert avec 5 pales de rotor
• MU 812 R6 : rotor ouvert avec 6 pales de rotor
• MU 812 H : rotor ouvert avec 6 pales de rotor

Série 916 avec rotor Ø ; 850 x 1600
Les modèles suivants sont disponibles:
 

• MU 916 H : rotor ouvert avec 7 lames de rotor
• MU 916HS : rotor ouvert avec 7 couteaux de rotor

  

Moulin à usages multiples

Équipement standard

Série N

Adaptée à tous les besoins de production.
Flexible et facile à installer.

SERIES M

Idéal pour le recyclage des déchets de plastique et de caoutchouc.
Convient à tout type de produit.

SERIES MS

Haute performance, avec une faible consommation d'énergie.
Moulins pour une production plus élevée et des systèmes automatisés

SERIES P

Pour les applications les plus difficiles et les charges lourdes.
Mécanique surdimensionnée.
Particulièrement adaptée aux blocs.

MODÈLES SPÉCIAUX

MŰLOTS DE SÉRIE À

Ces broyeurs sont conçus pour la production de granulés à partir de tubes et de profilés de différents diamètres et d'une longueur allant jusqu'à 6,5 m.
L'alimentation automatique à impact horizontal permet également de récupérer les blocs et autres déchets de production.

Trois modèles disponibles:
 

• MU 100/80: pour les tubes jusqu'à Ø ; 600mm
• MU 120/100 TO: pour les tuyaux jusqu'à Ø ; 800mm
• MU 180/150 TO: pour des tuyaux jusqu'à Ø ; 1350mm

  

MŰHLEN SERIES AS

L'inclinaison oléodynamique de la chambre de coupe garantit un accès et un nettoyage particulièrement faciles, sans commune mesure avec les broyeurs classiques.
 

• Moteur avec coulisseau de réglage pour la tension des courroies trapézoïdales.
• Blocage mécanique du panier du tamis.
• Ouverture hydraulique de la trémie.
• Commande hydraulique.
• Ouverture hydraulique du tamis.

  

ÉQUIPEMENT STANDARD

Chambre de coupe:

Série 508 avec Ø ; rotor 450 x 800.

Les modèles suivants sont disponibles:
 

• MU 508 R3 : rotor semi-ouvert avec 3 couteaux de rotor.
• MU 508 R5/H : rotor ouvert avec 5 couteaux de rotor, coupe hélicoïdale double

Série 610 avec rotor Ø ; 550 x 1000
Les modèles suivants sont disponibles:
 

• MU 610 R3: rotor semi-ouvert avec 3 couteaux de rotor
• MU 610 R5: rotor ouvert avec 5 couteaux de rotor
• MU 610 PRT: rotor semi-fermé avec 3 couteaux de rotor

Série 812 avec rotor Ø ; 750 x 1200
Les modèles suivants sont disponibles:
 

• MU 812 R5: rotor semi-ouvert avec 5 pales de rotor
• MU 812 R6 : rotor ouvert avec 6 pales de rotor
• MU 812 H : rotor ouvert avec 6 pales de rotor

Série 916 avec rotor Ø ; 850 x 1600
Les modèles suivants sont disponibles:
 

• MU 916 H: rotor ouvert avec 7 lames de rotor
• MU 916HS: rotor ouvert avec 7 couteaux de rotor

  

Moulin à usages multiples

Équipement standard

SÉRIE N

Adapté à tout besoin de production.
Flexible et facile à installer.

SÉRIE M

Idéal pour le recyclage des déchets de plastique et de caoutchouc.
Adaptée à tout type de produit.

SÉRIE MS

Haute performance, avec une faible consommation d'énergie.
Moulins pour une production plus élevée et des systèmes automatisés


SÉRIE P

Pour les applications les plus difficiles et les charges lourdes.
Mécanique surdimensionnée.
Particulièrement adaptée aux blocs.
 

Modèles spéciaux

SÉRIE MŰLOTS À

Ces broyeurs sont conçus pour la production de granulés à partir de tubes et de profilés de différents diamètres et d'une longueur allant jusqu'à 6,5 m.
L'alimentation automatique à impact horizontal permet également de récupérer les blocs et autres déchets de production.


Trois modèles disponibles:

• MU 100/80 : pour les tubes jusqu'à Ø ; 600mm
• MU 120/100 TO : pour les tuyaux jusqu'à Ø ; 800mm
• MU 180/150 TO : pour des tuyaux jusqu'à Ø ; 1350mm

MŰHLEN SERIES AS
L'inclinaison oléodynamique de la chambre de coupe garantit un accès et un nettoyage particulièrement faciles, sans comparaison possible avec les broyeurs conventionnels.
Adapté à une production élevée avec des changements fréquents de couleurs et de matériaux.

Deux modèles disponibles :

• MU 816 AS : avec coulisses Ø ; 800 x 1600mm
• DR 242 : avec chambre de coupe : 800 x 1200mm

 

MŰHLE SERIES DR

Concept innovant de granulation avec deux coureurs.
La grande dimension de la chambre de coupe garantit des performances élevées avec des matériaux volumineux. 

Deux modèles disponibles:

• DR 225 : avec chambre de coupe : 1000 x 1500mm
• PZ 502 : avec glissières 500 x 200mm

PRE-SHREDDER

SERIES 2800S

Equipement standard
 

• PZ 506 : avec patins 500 x 600mm
• La trémie de grand volume pour l'alimentation verticale Construction surdimensionnée avec des sièges de roulement conçus pour des charges élevées et intensives.

•  
• Entraînement hydraulique direct du rotor avec démarrage à vitesse réglable à pleine charge, contrôle hydraulique du couple, inversion du sens de rotation pour éliminer tout blocage.  Alimenter le broyeur avec du matériau broyé augmente la productivité et réduit la consommation d'énergie.
  • Films plastiques
  • Pièces pressées
  • Câbles électriques en cuivre et en aluminium

  Principe de fonctionnement
  
   Avantages

  Granulateurs à bande

  Série pour les capacités de production moyennes
  
  TA 200NA avec largeur de lame de 200 mm
  Disponible avec
  
  Options

  Couteaux
  Pour une production élevée, disponible en trois modèles :

  • La lame fixe est mobile, sur ressorts hydrauliques.
  • Désactivation du processus de coupe lorsque les corps étrangers ne doivent pas être broyés.
  • Les broyeurs mono-rotor sont spécialement conçus pour la pré-granulation de nombreux types de matériaux
  • En installant un broyeur de la série PR de Previero, il est possible d'automatiser les lignes de granulation ou de prétraitement des usines de recyclage.
  • Bouteilles
  • Enveloppes bitumineuses
  • Balles de film plastique
  • Emballages en papier et en carton
  • La matière chargée en balles ou avec l'araignée est progressivement déchiquetée par le rotor.
  • A chaque révolution, le rotor coupe une quantité de matériau correspondant à la section de la lame rotative.
  • La meilleure efficacité de coupe possible est obtenue en choisissant la forme et le nombre de lames en fonction de l'application.
  • Ce mode de fonctionnement caractéristique du broyeur à rotor unique signifie que l'alimentation en matériau est contrôlée par la machine elle-même, ce qui élimine tout risque de colmatage.
  • Double sens de rotation pour éviter les bourrages de matériaux dans la trémie.
  • Mode de fonctionnement avec différents cycles en fonction du type de matériau, démarrage avec trémie pleine, inversion en cas de surcharge.
  • Le profil spécial des lames et les labyrinthes spéciaux de protection contre l'usure évitent l'enroulement sur le flanc du rotor des matériaux en fibre ou en film.
  • Une ouverture facile de la machine pour le nettoyage et le changement de lame.
  • Changement rapide et facile des lames rotatives et fixes.
  • La faible vitesse de rotation permet de réduire l'usure et la consommation des lames.
  • Des lames spécialement conçues avec des coûts de construction et d'affûtage réduits.
  • Rotor de 30 et 40 couteaux.
  • Rotors avec 8 et 18 couteaux boulonnés.
  • Rotor à 26 couteaux avec fixation par cale.
  • Couteaux fixes avec carbure de tungstène.
  • Rouleaux d'alimentation supérieurs avec revêtement polymère spécial.
  • Rouleaux d'alimentation supérieurs avec rondelles à ressort.
  • Construction complète en acier inoxydable.
  • Contrôle avec deux convertisseurs de fréquence pour la production de longueurs variables de granulés.
  • Couteaux en acier inoxydable avec tranchants en Stellite.
  • Les couteaux en acier spécial trempé à durée de vie accrue.
  • Les couteaux en carbure de tungstène.
  • Couteaux avec revêtement de surface PVD-TiN.
  • TA 400 G avec largeur de lame 400 mm
  Disponible avec

  TA 1000 PRS

  Pour les lignes de polymérisation et la très haute production.

  • TA 600 G avec largeur de lame 600 mm
  • TA 800 G avec largeur de lame 800 mm
  • Rotor de 40 et 50 couteaux.
  • Rotor de 8 et 27 couteaux boulonnés.
  • Rotor de 40 couteaux avec fixation par cale.
  • Couteaux fixes avec carbure de tungstène.
  • Rouleaux d'alimentation supérieurs avec revêtement polymère spécial.
  • Rouleaux d'alimentation supérieurs avec rondelles à ressort.
  • Construction complète en acier inoxydable.
  • Contrôle avec deux convertisseurs de fréquence pour une production variable.
  • Couteaux en acier inoxydable avec tranchants en Stellite.
  • Les couteaux en acier spécial trempé à durée de vie accrue.
  • Les couteaux en carbure de tungstène.
  • Couteaux avec revêtement de surface PVD-TiN.
  • Rotor de coupe de 50 couteaux

  Machines à trancher

  Série H
  Pour les moyennes
   
  • Rotor avec fixation par cale
  • Couteaux fixes avec carbure de tungstène.
  • Rouleaux d'alimentation supérieurs avec revêtement polymère spécial.
  • Rouleaux d'alimentation supérieurs avec rondelles à ressort.
  • Construction complète en acier inoxydable.
  • Contrôle avec deux convertisseurs de fréquence pour la production de longueurs variables de granulés.
  • Couteaux en acier inoxydable avec tranchants en Stellite.
  • Couteaux en acier spécial trempé à durée de vie accrue.
  • Les couteaux en carbure de tungstène.
  • Couteaux avec revêtement de surface PVD-TiN.
  • Capacité de production

  Options

   
  • La largeur des couteaux : 500 mm.
  • La largeur maximale du tapis en entrée : 450 mm.
  • Disponible en différents modèles avec de nombreuses tailles de coupe.
  • Facile à installer, la série H est adaptée à toutes les exigences de production.
  • Refroidissement à l'eau des paquets de couteaux
  • Couteaux fixes à quatre tranchants

• Versions spéciales CU/MU

  Les granulateurs à bande des séries H et S peuvent être combinés avec des granulateurs dans les applications où la taille des particules est cruciale et où aucun tamis ne peut être utilisé en raison des caractéristiques du produit.
  
  
  TYPE S
   

• Dispositif hydraulique de levage et de blocage rapide du paquet de couteaux supérieur.
• Lubrification centralisée.
• Construction en acier inoxydable.
• Dispositif de dosage de l'agent de libération.
• Tribunal de classification vibrant.
• Pour des cadences de production élevées
• La largeur des couteaux : 950 mm
• La largeur maximale de la bande : 850 mm

Options
    

Disc broyeurs

Applications
 

• Disponible en différents modèles avec de nombreuses tailles de coupe.
• La série S est adaptée aux exigences de production élevées et intensives, sans restriction sur la flexibilité de changement de matériau.
• Refroidissement à l'eau des paquets de couteaux.
• Couteaux fixes à quatre tranchants.
• Dispositif hydraulique de levage rapide et de blocage du paquet de couteaux supérieur.
• Lubrification centrale.
• Dispositif de dosage de l'agent séparateur.
• Vibro-classificateur.
• Le broyeur à disques est utilisé pour le broyage fin des plastiques, élastomères ou résines thermodurcissables ainsi que des produits chimiques.

Principe de fonctionnement

Méthodes de travail
 

• La machine est adaptée à toutes les applications où des granulés les plus fins sont requis.
• Le matériau est alimenté de manière centrale et forcé de passer entre les deux disques par une rotation rapide.
• Du fait du profil spécial des dents, le matériau est progressivement réduit en poussière.
• Disques sectoriels facilement remplaçables et réaffûtables.
• Dégagement facilement réglable entre les disques.
• Refroidissement efficace par eau du rotor et du disque fixe.
• Différents profils de dents pour différents types de matériaux
• Le Tramu est une série d'agglomérateurs continus conçus pour le compactage d'une grande variété de matériaux tels que les films, les monofilaments et les fibres.

Cela résout le problème du séchage et du stockage du matériau dans les usines de recyclage de films. Le matériau de sculpture humide et volumineux est compacté, séché et granulé, obtenant un produit qui peut être :

Fixé à une extrudeuse
Le matériau est alimenté en chute libre sans unité de bourrage. L'ouverture de décharge latérale achemine la matière fondue dans l'ouverture d'alimentation de l'extrudeuse.
 
Le dégazage permet d'éliminer l'humidité et le gaz développé, en cas d'agglomération de matières volumineuses.
Le dégazage supplémentaire améliore la qualité des matériaux imprimés et humides.

Dégazage pour Tramu 250 et Tramu 300
 
Le dégazage assure une haute qualité du produit fini dans des conditions d'exploitation extrêmement critiques avec des films minces, pressés et/ou mixtes très humides.

Types

 TRAMU 200

Cette machine est conçue pour des rendements de 500 à 1200 kg/h ; en fonction du matériau et du pourcentage d'humidité.

 
TRAMU 250

Il est utilisé dans les lignes ayant une capacité de 750 à 1500 kg/h, selon le matériau et le pourcentage d'humidité résiduelle.

 
TRAMU 300

Il est spécialement conçu pour les installations à forte capacité d'accumulation. Comme pour les autres modèles, sa capacité varie de 1500 à 3000 kg/h en fonction du matériau et de l'humidité.
 

Moulin à caoutchouc

 Usine de broyage de caoutchouc naturel et synthétique pour la production de masses adhésives

Applications

 

• Le profil spécial de la vis et du cylindre crée une forte compression du matériau, qui s'agglomère grâce à la forte chaleur générée.
• Compact, large gamme d'applications, faible besoin de maintenance et intégration facile dans les lignes continues automatiques.
• Par rapport aux autres systèmes, la faible vitesse garantit une contrainte thermique minimale sur le matériau.
• Les bandes chauffantes à résistance électrique compensent le besoin de chaleur en cas de fluctuations de rendement ou de changements dans la qualité de la matière d'alimentation.
• Le Tramu élimine l'humidité résiduelle du matériau et permet d'obtenir une densité apparente optimale du matériau compacté.
• Consommation énergétique constante.
• peut être stocké en plus grande quantité et homogénéisé dans des silos de mélange classiques.
• est facilement aspiré par les extrudeuses, ce qui améliore la cohérence et la qualité de la production.
• peut être transporté, ensilé et ensaché comme tout granulé plastique.
• Les balles de caoutchouc naturel et synthétique sont préparées sur le tapis d'empilage.
• La granulométrie du produit broyé peut varier selon les besoins et peut nécessiter une granulation simple ou double.

Un dispositif de stockage de différentes capacités peut être installé, équipé d'une technologie de chargement rapide des conteneurs de solvant.
 

Avantages

• Chargement automatique du réservoir de solvant sans l'intervention d'opérateurs
• Réduction des solvants
• Possibilité de chargement rapide

• Le fonctionnement du système est entièrement automatisé par automate programmable.
• Des systèmes de dosage pour les agents de démoulage liquides ou en poudre sont disponibles.
• Ce système est maintenant utilisé par tous les principaux producteurs de rubans adhésifs pour réduire drastiquement les solvants sans affecter le moins du monde la qualité du produit final.
• Des options d'installation et des capacités de production sont disponibles.

Applications
 

Chambre de coupe
 

• Rotor ø ; 750 x 2000 mm disponible dans diverses configurations avec différentes tailles de couteaux.
• Les couteaux du rotor peuvent être utilisés quatre fois.
• Couteaux spéciaux en forme de crochet et couteaux en carbure de tungstène sur demande.
• Couteaux fixes à écartement réglable et réaffûtables
• Puissance installée de 90 à 300 kW, selon l'application

SERIES PR
Equipement standard:

Deux modèles disponibles :

• KLINGEB - PULVERISER SERIES PZ
• MU 420 AS : avec coulisses Ø ; 400 x 2000mm

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