Rapid Granulator

Qui est Rapid?

Rapid Granulator AB a été fondée en 1942 à Bredaryd, en Suède. Des producteurs locaux de pièces moulées en plastique ont demandé à la société de développer un granulateur, ce qu'elle a fait en étroite collaboration avec le client. Ce fut le début d'un développement commercial réussi dans le domaine de la réduction du volume des plastiques. Aujourd'hui, l'entreprise se concentre entièrement sur la fabrication d'une gamme complète de granulateurs et de broyeurs de coupe pour le recyclage interne. En concevant et en fabriquant des granulateurs à haute performance pour le recyclage direct en interne des déchets plastiques, le fabricant augmente la rentabilité des entreprises de transformation des plastiques. L'entreprise s'est forgée une réputation en produisant des broyeurs de coupe qui répondent à tous les besoins de l'industrie du plastique. Cela a fait de la société le plus grand exportateur mondial d’équipements de broyage du plastique. Cela se reflète également dans le fait que plus de 100 000 broyeurs de coupe Rapid ont été livrés à des clients dans le monde entier.

 

Le concept Rapid à cœur ouvert

Avec le développement du broyeur de coupe à cœur ouvert, Rapid a établi un nouveau standard dans la technologie de granulation. La possibilité d'ouvrir complètement le boîtier de la machine offre une facilité d'accès inégalée aux parties centrales de celle-ci.

Les avantages:   

   contrôle total pendant le nettoyage pour une inspection "visiblement propre"
   accès rapide et facile pour le service et la maintenance, ce qui accélère par exemple considérablement le changement des couteaux

Tous les granulateurs Rapid se caractérisent par
 

• un cercle de coupe constant (CCC)
• une coupe par cisaillement qui fournit un matériau broyé propre et de haute qualité
• une faible consommation d'énergie

  

 

Rapid OneCUT PRO

• Avec l'EnergySMART, les utilisateurs économisent jusqu'à 80 % sur les coûts énergétiques
• Nettoyage rapide grâce à la conception à oreilles ouvertes - vous ouvrez l'ensemble de la machine en moins de 30 secondes
• Accessibilité totale au rotor et aux couteaux grâce au Rapid QRR
• Un rebroyage de qualité supérieure, indépendamment du matériau, grâce à Rapid FlexiSPEED - la vitesse de coupe est adaptée aux propriétés du matériau
• Système anti-blocage en standard
• Répond aux exigences de sécurité actuelles et futures

La OneCUT PRO est une meuleuse à basse vitesse très efficace et économe en énergie, capable de produire un matériau broyé de qualité supérieure. Elle bénéficie d'innovations Rapid uniques telles que la technologie FlexiSPEED et la conception à cœur ouvert, qui facilite grandement le nettoyage et l'entretien.

Tous les plastiques ont des propriétés différentes. Alors pourquoi utiliser la même vitesse pour les découper ? Avec OneCUT PRO, les clients peuvent utiliser FlexiSPEED pour ajuster la vitesse du rotor à tout moment. Ainsi, ils peuvent être sûrs d'utiliser le bon réglage pour obtenir un rendement et une qualité de granulés optimaux, ainsi que le niveau sonore le plus bas - et grâce à Rapid EnergySMART, la consommation d'énergie la plus faible possible en même temps.
 

 

Granulateur rapide série 150

• Augmentation de la qualité du broyat et de l'accessibilité
• Modèles DeltaTech
• Modèles PowerTech
• Système de couteau à cassette

La série 150 est principalement conçue pour être intégrée au processus de moulage par injection en tant que broyeur auxiliaire. Le recyclage direct en ligne des déchets plastiques offre plusieurs avantages. Il s'agit notamment d'économies de coûts et de matériaux, d'une meilleure gestion des flux de matériaux et d'une production respectueuse de l'environnement.

Quelle que soit la configuration des machines de moulage par injection des clients: L’entreprise a la bonne conception en tant que co-mill ou sub-mill pour la production!

 

Granulateur rapide série 200

• Granulateur à montage latéral
• Faible consommation d'énergie
• Haute qualité de rebroyage
• Compact et polyvalent
• Capacité de débit accrue

Les granulateurs de la série 200 sont idéaux pour le recyclage en ligne des rejets et des résidus plastiques liés à la production, issus du moulage par injection et du moulage par soufflage. Un modèle standard répond aux besoins exacts de capacité jusqu'à 200kg/h. Le grand nombre d'alternatives standard, telles que différentes largeurs de chambre de broyage, configuration du rotor, vitesse du rotor, système de déchargement, etc. permet aux clients de choisir le granulateur le mieux adapté à leur production.


 

Granulateur rapide série 300

• Concept à cœur ouvert !
• Temps de mise en route extrêmement courts
• Disponibilité maximale
• Contrôle visuel fiable
• Aucun compromis

Le grand avantage du concept de conception Open-Hearted est l'accès direct et facile à l'intérieur de la machine et les temps de nettoyage et de maintenance extrêmement courts qui en résultent. Cela permet d'accélérer les changements de production et d'augmenter la disponibilité. La vue dégagée des composants élémentaires de la machine facilite également les contrôles visuels fiables de la propreté afin d'exclure toute contamination lors des changements de couleur et de matériau.

Les machines à oreilles ouvertes sont idéales en tant que broyeurs centraux ou auxiliaires performants pour tous les types de résidus de moulage par injection, tels que les carottes, les rejets et les araignées de collecteur, mais aussi pour les résidus de moulage par soufflage et les résidus d'extrusion, notamment les tuyaux, les profilés, les feuilles et les films.
 

 

Granulateur rapide LBB 300 Series

• Robinage de haute qualité
• Faible hauteur, seulement 900 mm
• Trois largeurs 900 mm, 1200 mm, 1500 mm
• Facilité d'entretien et de maintenance grâce aux caissons et aux tamis divisés
• Un fonctionnement puissant avec des moteurs jusqu'à 30 kW
• Ouverture de siphon électrique pour un accès facile à l'intérieur du broyeur
• Capacité de débit jusqu'à 1200 kg/h

La nouvelle série LBB 300 est une série de granulateurs à profil extrêmement bas proposée en trois largeurs 900 mm, 1200 mm et 1500 mm. Les applications typiques sont les résidus de production des lignes de thermoformage pour les emballages plastiques. En plus de découper des déchets de toutes sortes, il transforme également des films complets en rebroyés de haute qualité. L'alimentation en bobine entièrement intégrée, d'une largeur pouvant atteindre 1 500 mm, tire le matériau du film directement de la machine de thermoformage en fonctionnement continu. L'alimentation est automatiquement synchronisée avec la vitesse de la thermoformeuse.


 

Granulateur rapide série 400

• Concept à cœur ouvert!
• Haute qualité de broyage
• Temps de mise en route extrêmement courts
• Disponibilité maximale
• Contrôle visuel fiable
• Aucun compromis

Les machines à cœur ouvert conviennent comme broyeurs centraux ou auxiliaires performants pour tous les types de résidus de moulage par injection (y compris les carottes, les rejets et les araignées de distribution) ainsi que pour les résidus de moulage par soufflage et les résidus d'extrusion (tubes, profilés, feuilles et films).

La série 400 est disponible en largeurs de 450 mm, 600 mm, 900 mm et 1200 mm.


 

Granulateur rapide série 500

• Concept à cœur ouvert!
• Fonctionnement par un seul homme
• Haute qualité de broyage
• Temps de préparation extrêmement courts
• Contrôle visuel fiable
• Aucun compromis

Les grands granulateurs de la série 500 conviennent comme granulateurs centraux ou auxiliaires performants pour tous les types de rejets de moulage par injection, tels que les rejets de grand volume, les carottes et les araignées de collecteur, les rejets volumineux de moulage par soufflage et les rejets d'extrusion, les tuyaux, les profilés, les feuilles et les films.

La série 500 est disponible en largeurs de 600 mm, 900 mm et 1200 mm.


 

Granulateur rapide série 600

  

• Concept à cœur ouvert !
• Fonctionnement par un seul homme
• Technologie minérale composite, MCT
• Broyage de haute qualité
• Temps de préparation extrêmement courts
• Contrôle visuel fiable

Les grands granulateurs de la série 600 conviennent comme granulateurs centraux ou auxiliaires à haute performance pour tous les types de rejets de moulage par injection, tels que les rejets de grand volume, les carottes et les araignées de collecteur, les rejets volumineux de moulage par soufflage et les rejets d'extrusion, les tuyaux, les profilés, les feuilles et les films.

La vue dégagée des parties élémentaires de la machine facilite les inspections visuelles fiables de la propreté afin d'exclure toute contamination lors des changements de couleur et de matériau.
La série 600 est disponible en largeurs de 900 mm, 1200 mm et 1500 mm.

 

Broyeurs RAPTOR Rapide

• Recycle tous les plastiques!
• Technologie à cœur ouvert
• Nouvelle conception du rotor - protection contre les chocs
• QuadCUT&trade ; - Conception unique brevetée des lames.
• Traîneau réglable individuellement et inclinable

Les broyeurs RAPTOR sont uniques à bien des égards. Ils sont conçus pour traiter tous les types de plastiques, qu'il s'agisse de grands conteneurs IBC de 1 200 litres ou de lourds morceaux, tous sont recyclés efficacement. La nouvelle conception brevetée des lames Rapid QuadCUT&trade ; offre quatre véritables tranchants par lame en une seule pièce solide, ce qui fait des lames les plus dures disponibles sur le marché. Les couteaux sont serrés dans une conception extrêmement solide, comprenant un amortisseur de chocs qui protège le rotor de la destruction en cas d'impact soudain d'un métal entrant accidentellement dans le logement du couteau, etc.

Les broyeurs sont disponibles en deux largeurs, 800 et 1350 mm. La version standard est équipée du FlexiPUSH (pousseur pneumatique). Pour les marchandises volumineuses et légères, un TopPUSH (pneumatique) peut être ajouté. Si une puissance supplémentaire est nécessaire, la version PowerPUSH (pousseur hydraulique) est recommandée.



 

Rapide ThermoPRO

Simplicité &ndash ; ThermoPRO est livré en standard avec le design unique “Open-Hearted&rdquo ; qui simplifie drastiquement le nettoyage, le service et la maintenance préventive. Un accès direct au cœur de la machine en moins d'une minute !

Extra heavy duty &ndash ; La nouvelle alimentation à rouleaux heavy duty est conçue pour compresser et alimenter des gobelets jusqu'à 200 mm de hauteur, éliminant ainsi toute manipulation manuelle au niveau des startups par exemple. &ndash ; Broyez tous les matériaux et réintroduisez-les dans le processus de production sans risque de contamination.

Nous savons que la différence entre la perte de profit dans l'industrie du thermoformage se résumera souvent à l'efficacité avec laquelle vous pouvez recycler. Tous les granulateurs peuvent traiter les déchets de squelette en ligne, mais avec ThermoPRO, vous pouvez tirer davantage de vos matières premières tout en effectuant moins de travail manuel.

Il n’est pas nécessaire de traiter séparément les déchets de démarrage, il suffit de tout faire passer directement dans le granulateur et de bénéficier de l’augmentation de vos marges bénéficiaires.

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Comment vous bénéficiez des pièces de rechange de CUTMETALL

Les produits CUTMETALL: Plus qu'une pièce de rechange! Une mise au point pour votre machine!

Nos pièces de rechange et d'usure ne sont pas des pièces d'origine (pièces d'origine des fabricants de machines) mais des marques propres de CUTMETALL optimisées pour le processus: Une adaptation parfaite. Durable. Économique.

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