Wanner

Qui est Wanner ?

Wanner Technik GmbH de Wertheim-Reicholzheim dans le Bade-Württemberg, en Allemagne, est synonyme de nombreuses années d'expertise et de solutions pratiques dans le domaine du recyclage des plastiques. Les granulateurs de plastique de l’entreprise broient de manière fiable les carottes, les morceaux ou les pièces manquantes produites lors de la fabrication de produits thermoplastiques moulés par injection, par soufflage ou par extrusion. Et ils le font même dans les conditions de travail les plus difficiles.

Qu'il s'agisse d'un broyeur latéral, d'un broyeur central, d'un broyeur à bandes de chant, d'un broyeur à crémaillère haute ou d'un broyeur intégré destiné à être installé dans une presse à injecter avec picker intégré, qu'il s'agisse d'un broyeur à couteaux ou d'un broyeur à rouleaux dentés - les nombreuses années de savoir-faire et d'expertise dans le domaine de la technologie de réduction de la taille des matières plastiques ont été mises à profit dans chacune des machines développées et produites en Allemagne.

La source de la compétence de Wanner'réside dans l'approche consistant à tout voir à travers les yeux du client et à résoudre ses problèmes de manière innovante et simple. Depuis de nombreuses années, les ingénieurs de l’entreprise élaborent des solutions détaillées qui facilitent le travail quotidien des clients et augmentent la productivité des machines - selon le principe "De la pratique pour la pratique !

 

LES MACHINES

Baby - Le granulateur pour petites pièces de fonderie

La série Baby est adaptée aux petites pièces moulées et aux tâches de broyage en laboratoire. En conséquence, la série est disponible en deux versions de base: En version standard pour l'extraction pour la production et en version laboratoire avec tiroir à granulés pour recueillir le matériau broyé. Différents arbres et châssis permettent également une adaptation facile à la tâche spécifique. Grâce à la conception compacte avec moteur à engrenages, l'encombrement est minimal. Cela signifie que le broyeur Baby peut également être parfaitement intégré dans les petites machines à injection et les équipements de tri. La série Baby est la solution idéale pour le micro-moulage par injection avec de petits débits jusqu'à environ 3 kg/h.



Série B: Avantages
 

• Rebroyage de haute qualité grâce à une coupe diagonale optimisée
• Silencieux grâce à la faible vitesse du rotor et à la conception stable
• Encombrement minimal grâce à une conception compacte
• Très facile à ouvrir et à nettoyer - idéal pour les changements fréquents de matériaux et pour les applications en laboratoire
• Faible consommation d'énergie et donc faibles coûts d'exploitation

  

Compact - Les broyeurs à montage latéral avec de nombreux avantages

Trois tailles de chambre de broyage avec trois niveaux de sortie permettent de traiter sans problème les tailles de carotte et les types de plastique typiques du moulage par injection. Grâce au concept innovant de la machine, la chambre de broyage avec son arbre peut être simplement pivotée sur le côté, ce qui permet un nettoyage très rapide et facile. Cela facilite le travail de l’utilisateur et améliore ainsi la productivité. Grâce à la géométrie de coupe spéciale, les carottes et les pièces manquantes sont broyées en un rebroyage de haute qualité. Le système de construction modulaire, la conception compacte avec un entraînement par un moteur à engrenages robuste et la variété des variantes permettent une adaptation très simple à tous les besoins des clients. Le système de commande économe en énergie Green-Line, disponible en option, réduit considérablement la consommation d'énergie dans les applications typiques pendant le fonctionnement.


Série C: Avantages
 

• Universellement applicable pour une large gamme d'applications et d'exigences
• Un large éventail d'options, telles que différents arbres, châssis et variantes de commande, permet une adaptation optimale aux exigences individuelles
• Construction très compacte grâce à l'utilisation d'un motoréducteur robuste, donc très peu d'encombrement
• Silencieux grâce à la faible vitesse du rotor et à la conception réduisant le bruit de structure
• Facile à ouvrir et à nettoyer en quelques secondes. La bonne accessibilité permet un changement de matériel rapide et un entretien facile
• La géométrie de coupe assure un résultat de broyage de haute qualité et convient à tous les plastiques, de mous à durs, renforcés ou non renforcés
• Faible consommation d'énergie - commande innovante d'économie d'énergie en option

 

Dynamic - La fraiseuse de coupe universelle pour les pièces solides

Les machines de la série Dynamic ont une conception très robuste et sont équipées en série de composants de protection contre l'usure. La géométrie de coupe avec un grand chanfrein en V assure un excellent rebroyage pour tous les matériaux. La série Dynamic est disponible dans un large éventail de variantes. Avec un entraînement par courroie et un volant d'inertie massif, les machines sont adaptées aux débits importants et aux pièces particulièrement massives. Avec un entraînement par engrenages et une faible vitesse de rotor, elle sert de broyeur auxiliaire pour les carottes particulièrement volumineuses. Quatre tailles différentes de chambre de broyage, ainsi qu'une large gamme de goulottes, de châssis, d'options de commande et d'accessoires différents permettent une adaptation facile aux exigences particulières des clients. La construction solide rend les machines particulièrement robustes et durables.



Série D: Avantages
 

• Universellement applicable pour une large gamme d'applications et d'exigences grâce au principe de conception modulaire
• S'adapte en standard à tous les plastiques, de mous à durs, renforcés ou non renforcés.
• Construction très robuste - adaptée au broyage de pièces très massives
• Une large gamme d'options telles que différents arbres, châssis et variantes de commande permet une adaptation optimale aux besoins des clients
• Conception standard protégée contre l'usure avec des composants de chambre de broyage trempés
• Disponible en option avec une cabine insonorisée intégrée
• Facile à ouvrir et à nettoyer sans outils
• Bonne accessibilité permettant un changement de matériel rapide et un entretien facile

  

Energy - Le granulateur central pour les pièces de grand volume et les débits élevés

Les granulateurs de la série E sont idéalement adaptés à la fois comme granulateur central haute performance et comme système de réduction de taille en ligne, par exemple pour le broyage de lopins dans la production de grandes pièces moulées par soufflage. Avec cinq tailles de chambres de broyage ainsi que diverses configurations de chambres de broyage et différentes variantes d'arbres, les machines peuvent être spécialement adaptées aux besoins des clients et au type d'alimentation. Les broyeurs de la série E sont équipés en standard d'une cabine insonorisée intégrée, dans laquelle est également intégré le ventilateur de transport disponible en option. De plus, la chambre de broyage est découplée de la cabine par des éléments oscillants afin d'amortir les vibrations. Elle est également conçue comme une construction soudée/vissée de dimensions robustes.

 
L'arbre du rotor est guidé par un roulement surdimensionné. La chambre de broyage et le ventilateur du granulateur sont facilement et rapidement accessibles sans outils par les portes d'accès à large ouverture. Cela permet de nettoyer facilement le granulateur.

Les trois conceptions de rotor de la machine:
 

• Rotor à 3 couteaux dans la chambre de broyage standard - la solution universelle pour les pièces et les carottes
• Rotor à 5 lames dans la chambre de broyage standard - pour des débits plus importants
• Rotor à 3 lames dans la chambre de broyage super-tangentielle - pour la réduction de taille des pièces particulièrement volumineuses

  

Les avantages de la série E

  

• Cabine insonorisée intégrée de série
• Très bonne qualité de broyage grâce à la coupe en V
• Rotor à rétraction progressive, pour les pièces très volumineuses chambre de broyage super-tangentielle disponible en option
• Rotor à 5 coupes disponible pour des débits élevés
• Soufflerie disponible en option à l'intérieur de la cabine insonorisée
• Chambre de broyage découplée du bâti de la machine et de l'enceinte acoustique par des éléments vibrants pour un amortissement efficace des bruits de structure
• Vaste gamme d'accessoires disponibles, tels que divers souffleurs, cyclones, sas, dispositifs de dépoussiérage, bandes transporteuses et bien plus encore

En option, les broyeurs de notre série Energy sont disponibles avec un ventilateur intégré au dispositif d'insonorisation, facilement accessible par une grande porte à l'arrière. Le ventilateur est facilement accessible par une grande porte à l'arrière. L'installation dans le dispositif d'insonorisation du moulin permet d'atténuer efficacement les nuisances sonores émises par le ventilateur sans nécessiter de surface au sol supplémentaire. À cet effet, le ventilateur est installé de manière peu encombrante sur la face arrière de la cabine insonorisée et est facilement accessible par une porte à large ouverture dans la cabine. Le ventilateur, de construction robuste, peut également être ouvert facilement par une charnière. Selon les besoins du client, la soufflante et les coudes de tuyaux sont disponibles dans une conception protégée contre l'usure, de sorte que même le broyage de matériaux renforcés GF fonctionne de manière fiable.

 

Xtra - Le spécialiste des matériaux fragiles

Les broyeurs à rouleaux dentés de la série Xtra sont conçus comme des broyeurs auxiliaires pour les applications avec des matériaux fragiles et renforcés de fibres de verre. La série Xtra est disponible en trois tailles de chambre de broyage, la plus petite chambre de broyage étant équipée d'un, la chambre de broyage moyenne de deux et la plus grande chambre de broyage de trois concasseurs primaires. Les concasseurs primaires en forme d'étoile pré-broyent les carottes et les pièces les plus grandes à tel point qu'elles peuvent être saisies par les rouleaux dentés et broyées à la taille finale.

La taille des granulés est déterminée par la taille des dents des rouleaux dentés, avec un choix de largeurs de dents de 4 et 5 mm. En raison de la vitesse très lente du rotor, qui n'est que d'environ 30 tr/min, la production de bruit, en particulier, est considérablement réduite par rapport aux broyeurs à couteaux. Lors du développement de la série Xtra, Wanner a prêté attention à une conception compacte et à une manipulation facile. La chambre de broyage peut être ouverte complètement et facilement sans outils, de sorte que le nettoyage peut être effectué rapidement avec cette machine.


Série Xtra: Avantages
 

• Très faible émission de bruit en raison de la très faible vitesse de rotation
• Peu de poussières et un matériau broyé uniforme
• Faible encombrement grâce à l'entraînement direct avec moteur à engrenages
• Diverses variantes d'arbres et de châssis permettent une adaptation facile aux besoins individuels
• La faible consommation d'énergie grâce au moteur à engrenages à couple élevé
• Commande innovante d'économie d'énergie Green-Line disponible en option

  

L'extrudeuse TG - le système de regranulation compact

Le ThermoGran20 permet de transformer directement les rebroyés problématiques ou même les petites pièces / carottes en granulés de haute qualité. Les granulés produits avec le TG20 sont comparables au matériau vierge correspondant en termes de qualité et de comportement d'écoulement. Par conséquent, les granulés produits avec le TG20 peuvent généralement être utilisés ou mélangés dans le processus de production du client de manière aussi fiable que le matériau vierge. Le TG20 plastifie et granule une grande variété de polymères de manière douce et fiable et peut être utilisé de manière optimale partout où les rebroyés produits par un broyage purement "mécanique" ne peuvent pas être retraités de manière fiable.


Le système se compose d'une extrudeuse compacte à fonctionnement lent, dotée d'une grande zone d'alimentation et d'une géométrie de vis spéciale avec une grande vis auxiliaire, de sorte que même les rebroyés ou les poussières à très faible écoulement ainsi que les carottes entières et les petites pièces peuvent être facilement alimentés. Un bain-marie intégré au système, suivi d'un granulateur de brins, permet de couper les brins de matière produits de manière définie, ce qui permet d'obtenir des granulés très uniformes, à écoulement libre et faciles à doser.

Le TG 20 est équipé d'un système de commande fiable et robuste qui maîtrise également les paramètres de traitement exigeants et permet donc également de traiter des matériaux difficiles en toute sécurité pour le processus. En mode automatique, des capteurs sont utilisés pour adapter la vitesse de l'extrudeuse au comportement d'alimentation du matériau et la vitesse de décollage du granulateur est ajustée en fonction des conditions du processus, de sorte qu'un processus stable est produit même avec des conditions de matériau fluctuantes. Le système de regranulation idéal pour traiter de plus petites quantités de plastiques si le regranulé produit avec un granulateur plastique ne répond pas aux exigences de qualité.

Les avantages du thermogranulateur

 

• Idéal pour le traitement de rebroyages très inhomogènes et irréguliers avec, par exemple, des morceaux plus gros, de la poussière et des crachats comme contenu
• S'applique à une grande variété de polymères (par exemple TPE, EVA, PP, PE, ABS, PS, PA, PC etc.)
• Très bien applicable également pour le compoundage de par exemple des granulés de couleur notamment pour le TPE et les polyoléfines etc. - économique même avec les plus petites quantités.
• Production de micro-granulés possible, qui peuvent également être traités de manière fiable sur les machines de moulage par injection avec les plus petits diamètres de vis.
• Plasticise et granule en douceur sans endommager le matériau à traiter.
• Une zone d'alimentation surdimensionnée avec une vis auxiliaire permet de traiter des rebroyés à très mauvais écoulement avec une forte teneur en poussière et/ou des carottes entières et des petites pièces.
• Système de commande robuste et facile à utiliser.
• Disponible en tant qu'unité compacte avec bain d'eau et granulateur de brins intégrés - en conséquence, peu d'espace est nécessaire.
• Economique grâce à une courte période d'amortissement.

  

CutterTT - Idéal pour l'extrusion

Wanner fournit des systèmes de coupe pour la prédécoupe des bordures selon les spécifications du client et conçus pour leur application spécifique. L’entreprise développe et produit des solutions adaptées aux besoins du client, du cutter individuel (pré-broyeur) au système complet avec technologie de convoyage et granulateur adapté en aval.

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Comment vous bénéficiez des pièces de rechange de CUTMETALL

Les produits CUTMETALL: Plus qu'une pièce de rechange! Une mise au point pour votre machine!

Nos pièces de rechange et d'usure ne sont pas des pièces d'origine (pièces d'origine des fabricants de machines) mais des marques propres de CUTMETALL optimisées pour le processus: Une adaptation parfaite. Durable. Économique.

CUTMETALL - partenaire, solutionneur de problèmes et optimisateur de processus pour les industries du recyclage et du broyage.