Wipa

Qui est WiPa ?

WiPa Werkzeug und Maschinenbau GmbH est une entreprise de construction d'outils, de machines, d'installations et de machines spéciales basée à Stadtlohn, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, en Allemagne. L'entreprise a été fondée en 1994 par l'associé gérant Johannes Wissing.

La base de la planification, de la construction et de la production de machines et d'installations innovantes et de haute qualité sont les constructions assistées par CAO et nos propres machines pour tous les domaines de la transformation des métaux : Centres de tournage, de rectification, de perçage et de fraisage à commande numérique. Développées selon l'état actuel de la technique et équipées de composants sélectionnés auprès de fournisseurs renommés, les machines et installations WiPa sont prêtes pour les normes du futur.

La qualité et la fiabilité sont au premier plan des produits. Cette philosophie de l'entreprise est également reconnue au niveau international. Lors de la conception, du développement et de la fabrication des machines et installations de l'entreprise, ce sont souvent des approches non conventionnelles qui conduisent à des solutions innovantes. L'interaction entre la tâche du client et le savoir-faire des employés aboutit à des solutions individuelles pour des machines et des installations personnalisées dans les domaines suivants

• traitement des matières plastiques
• recyclage broyage
• Recyclage des matières recyclables
• Traitement des matières plastiques
• Machines spéciales innovantes

 

LES MACHINES

BROYAGE

Vue d'ensemble

• Fraises à découper
• Fraises à profilés et à tubes
• Fraises spéciales
• Fraises latérales
• Broyeurs à marteaux
• Guillotines en continu
• Cisailles à guillotine
• Broyeurs

 

WIPA Granulator type G

Les 18 variantes de granulateurs WiPa de la série G sont des machines compactes et robustes pour le broyage d'une grande variété de produits de l'industrie de transformation des plastiques. Leur gamme de puissance s'étend de 5,5 kW à 2x160 kW. Les machines sont spécialement conçues pour le broyage de pièces lourdes et volumineuses, telles que les morceaux de démarrage issus de l'extrusion, les feuilles épaisses, les profilés à parois épaisses ou pleins, mais aussi les déchets de films et de bouteilles. Une grande variété de matériaux peut être traitée par simple rééquipement, ce qui est essentiel pour une opération de recyclage moderne et ses exigences polyvalentes.

 
Les couteaux sont réglés à l'extérieur du moulin pendant le fonctionnement.

Avantages

 

• Réduction de taille économique et économe en énergie
• Application universelle grâce à un changement simple
• Faibles temps d'arrêt grâce à la facilité d'accès
• Palier robuste séparé de la chambre de broyage
• Variantes de rotors pour chaque application
• Accès facile à la chambre de broyage, ce qui réduit les efforts de nettoyage.

  
WiPa Low Speed Granulator Type GLS
Les granulateurs WiPa de la série GLS ont été développés comme granulateurs auxiliaires pour l'industrie du moulage par injection, par exemple. Grâce au rotor à faible vitesse, le matériau est broyé avec une émission sonore très faible et sans poussière. Les travaux d'entretien et de nettoyage de la machine peuvent être effectués facilement et rapidement grâce à sa bonne accessibilité. La puissance du moteur des cinq variantes va de 0,35 kW à 3,75 kW.

 

WiPa High Speed Granulator type GHS

Les granulateurs WiPa de la série GHS sont adaptés à la réduction de la taille des pièces moulées par injection, des petites bouteilles et des bidons et d'autres produits à paroi mince de l'industrie plastique. Ce type de granulateur est principalement utilisé dans l'industrie du moulage par injection. La puissance du moteur des six variantes couvre une gamme de 4,00 à 37 kW.


 

 WiPa guillotine continue type WGA et WGDA

Les guillotines continues de WiPa ont été développées pour broyer les fibres et les textiles. En outre, il est possible de traiter des films, des toisons ou des non-tissés.

L'alimentation du matériau

Le matériau peut être introduit dans la guillotine manuellement ou par des dispositifs d'alimentation spéciaux. Différents systèmes d'alimentation sont disponibles pour différents matériaux tels que les balles de matériaux volumineux comme les balles de fibres, les cordes/cordes, etc.

Le procédé

Le matériau est amené manuellement ou par un dispositif d'alimentation en amont sur la bande d'alimentation de la machine. Celui-ci achemine le matériau vers un dispositif de pression, qui comprime le matériau et le transmet aux couteaux. L'unité de couteaux se compose d'un couteau mobile et d'un couteau fixe et travaille avec une coupe cisaillée précise, qui garantit un bord de coupe propre.

Avantages

• L'écart de coupe peut être réglé en cours de fonctionnement à l'aide de 2 volants.
• La longueur de coupe peut être réglée de 10 mm à 200 mm.
• Largeur de coupe de 600 mm
• Epaisseur maximale du matériau à broyer 180mm
• Épaisseur maximale de l'alimentation de 500 mm
• Vitesse de coupe d'environ 200 coupes/minute
• Débit jusqu'à 2 500 kg/h en fonction de la densité du matériau.
• Dispositifs d'alimentation disponibles pour une large gamme de matériaux

 

 Broyeur à vis WiPa type WBB

Le broyeur à vis WiPa de type WBB est un système permettant de séparer par exemple les bouteilles PET individuelles des balles pressées. Comme le matériau est très fortement comprimé dans une presse à balles, le détachement de bouteilles PET individuelles, par exemple, n'est possible que difficilement. Le broyeur à vis WBB détache les bouteilles individuelles de la balle sans les détruire. Le matériau de sortie est en vrac et peut être transmis à des équipements en aval, par exemple pour le déchiquetage ou le tri.
Le broyeur à vis WBB est conçu pour le pré-broyage et le portionnement de matériaux de grand volume. Il convient parfaitement au broyage des balles, mais peut également être utilisé pour les matériaux volumineux tels que les palettes de bois, les panneaux de contreplaqué, les matériaux poreux et cassants tels que le béton cellulaire, le calcaire, les tambours de câbles, ainsi que d'autres matériaux poreux et cassants et les déchets plastiques.
 

Le procédé

Le matériau est introduit dans la trémie d'alimentation aux dimensions généreuses, qui se trouve au-dessus de 2 à 4 vis. Les vis sont disposées horizontalement et parallèlement les unes aux autres et se déplacent les unes contre les autres en fonction de la charge afin de déchiqueter et de diviser le matériau ou la balle de matériau. Le matériau broyé est déchargé à l'arrière de la machine par les vis sans fin.
 

Avantages

• Faibles coûts d'exploitation
• Faible coût des pièces de rechange
• Conception robuste et nécessitant peu d'entretien Fonction d'inversion automatique, qui évite l'arrêt de la machine en cas de blocage du matériau
• Fonctionnement silencieux grâce à des éléments de vis à rotation lente
• Débits très élevés

 

 WiPa extruder type PME

Les demandes sans cesse croissantes pour un traitement économique et innovant des plastiques et surtout de leurs déchets à la plus haute qualité exigent des systèmes de granulation monovis avancés, conçus pour une performance optimale aux coûts d'investissement et d'exploitation les plus bas possibles.

La gamme de systèmes WiPa PME atteint une performance de plastification maximale et une excellente homogénéité. Cela permet de réaliser des granulations rentables telles que le compoundage, la coloration, l'alliage, le remplissage, le renforcement ainsi que la regranulation. Les systèmes de granulation WiPa PME sont universellement applicables, fiables et flexibles. Ils garantissent ainsi une solution économique pour la transformation de plastiques techniques de haute qualité.
 

Avantages

• Le dégazage est assuré par de puissantes pompes à vide
• Le tonneau et la vis peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications de traitement.
• Commande par écran tactile sur la machine
• Les systèmes sont disponibles en aval de la filière chaude, de la granulation en brins, de la granulation à anneau d'eau et de la granulation sous eau.
• Conception compacte et modulaire, extensible à tout moment.
• La douille d'alimentation à température contrôlée peut être remplacée à tout moment si nécessaire.
• La vis peut être conçue en fonction des besoins.
• Le canon est chauffé par des éléments chauffants en céramique à longue durée de vie, qui assurent une alimentation en température optimale.
• La section d'alimentation peut être modifiée selon les besoins et, grâce au système modulaire, elle peut être rééquipée et transformée à tout moment.
• L'ensemble de l'électricité et de l'électronique est intégré dans le cadre de base : les câblages et les réglages inutiles sur site sont supprimés.
• Le design compact réduit l'espace de stockage
• Vaste gamme d'accessoires

 

Système de recyclage WiPa type ZTE

Le matériau, tel que les films, les fibres et les mousses, entre dans le réacteur par l'intermédiaire d'une bande transporteuse ou d'un alimentateur à rouleaux. L'unité du réacteur déchiquette, compacte et presse ensuite le matériau dans la vis de compensation. L'extrudeuse standard à haut rendement effectue le processus de plastification en ménageant le matériau, de sorte que la masse fondue est filtrée par le changeur de tamis continu et frappée à la buse de granulation à l'état plastique. Le granulé obtenu est refroidi dans le flux d'eau, la séparation s'effectuant par une goulotte vibrante. Dans la centrifugeuse qui suit, l'humidité résiduelle est séparée et le granulat peut ensuite être conditionné dans un silo, un conteneur ou des sacs, selon les besoins.

Les paramètres réglés avec précision permettent d'obtenir des granulés parfaitement secs et uniformes. La couenne peut être introduite directement dans la trémie de l'extrudeuse via une unité de dosage et ainsi être plastifiée directement sans passer par l'unité de réacteur. Ce concept de machine extrêmement efficace assure un traitement optimal des matériaux à des coûts d'investissement et de production les plus bas possibles !

 

Unité de réacteur TA

The reactor unit consists of an open, easily accessible chamber with rotating crushing tools that crush, compact and dry the material and press it into the compensation screw. The reactor unit can be completely disconnected from the extruder. This means that production changeovers of any kind can be realised at short notice.

Vis de compensation

Vis spéciale pour le transport de la matière prétraitée dans l'extrudeuse. Ce système compense les fluctuations du matériau et assure ainsi un débit constant. En outre, la matière est pré-dégazée, ce qui soulage le système de dégazage performant de l'extrudeuse.
 

Extrudeuse haute performance PME

L'extrudeuse haute performance prend le mélange pré-compacté et effectue le processus de plastification en ménageant le matériau. Les paramètres réglés avec précision garantissent des granulés parfaitement secs et uniformes. Les résidus peuvent être introduits directement dans la trémie de l'extrudeuse via une unité de dosage et ainsi être plastifiés directement.
 

Avantages

 

• Le dégazage est assuré par de puissantes pompes à vide
• Le tonneau et la vis peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications de traitement.
• Commande par écran tactile sur la machine
• Les systèmes sont disponibles en aval de la filière chaude, de la granulation en brins, de la granulation par anneau d'eau et de la granulation sous eau.
• Conception compacte et modulaire, extensible à tout moment.
• La douille d'alimentation à température contrôlée peut être remplacée à tout moment si nécessaire.
• La vis peut être conçue en fonction des besoins.
• Le tonneau est chauffé par des éléments chauffants en céramique à longue durée de vie, qui assurent une alimentation en température optimale.
• La section d'alimentation peut être modifiée selon les besoins et, grâce au système modulaire, elle peut être rééquipée et transformée à tout moment.
• L'ensemble du système électrique et de l'électronique est intégré dans le cadre de base : les câblages et les réglages inutiles sur place sont supprimés - la conception compacte réduit l'espace au sol.

 

Changeur d'écran WS

Changeur de tamis à haute performance fonctionnant en continu avec une très grande surface de tamis cylindrique. Grâce à la surface de filtration cylindrique, le changeur de crible est plus petit que les changeurs de crible conventionnels avec une surface de filtration plate.
 

Avantages

• Moins d'espace nécessaire
• Réduction des coûts des pièces de rechange
• Coûts énergétiques réduits (moins de chauffage)
• Moins cher à l'achat
• Changement d'écran sans interruption de la production
• Surface d'écran environ 7 fois plus grande qu'avec les changeurs d'écran conventionnels

 

Systèmes de granulation

Tous les systèmes de granulation courants sont disponibles pour répondre à votre application :
 

• Filière à chaud HA
• Granulation par anneau d'eau WR
• Granulation sous eau UW
• Granulateur à filament GR

Broyeur WiPa

Les pulvérisateurs à disque WiPa de la série WP sont équipés d'un disque denté fixe et d'un disque denté à grande vitesse. Le matériau est alimenté centralement à travers le disque fixe dans la chambre de broyage où il est broyé. La finesse finale du matériau est contrôlée par la structure des disques dentés et par l'espacement réglable des disques. L'espacement des disques peut être contrôlé par des ouvertures prévues à cet effet sur le boîtier de la machine.

Les pulvérisateurs WiPa de la série WP sont utilisés pour le broyage ou la pulvérisation de PVC dur et souple, ainsi que de LLDPE, LDPE, HDPE, PP et autres types de plastique. Presque tous les plastiques peuvent être traités jusqu'à 500microns.

 

Vue d'ensemble

• Conception spéciale du disque
• Possibilité de contrôler la distance entre les panneaux à l'extérieur de la machine
• Grande ouverture d'entretien à l'avant de la machine pour, par exemple, les travaux de nettoyage ou d'entretien.
• Système d'alimentation spécial pour assurer un traitement direct et une alimentation continue du matériau.
• Contrôle automatique de la température par une unité de refroidissement commandée par capteur.
• Interrupteur de sécurité qui permet d'ouvrir le système uniquement après l'arrêt des disques.
• Unité de dosage d'un volume d'environ 50 litres à l'entrée du matériau.
• Options telles que séparateur de métaux, tamis vibrant, etc.

 

Avantages du pulvérisateur WiPa

• Peu de dégagement de chaleur, donc ménagement du matériau
• Conception robuste et durable
• Utilisation et entretien faciles
• Unité de refroidissement automatique pour les matériaux sensibles
• Débits élevés
• Faibles coûts énergétiques
• Faibles coûts d'exploitation
• Les trois variantes ont une puissance d'entraînement de 22, 55 et 90 kW.

 

Broyeur fin WiPa

Les broyeurs fins WiPa de la série FG sont utilisés pour le broyage ou la pulvérisation des plastiques.
 

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