Getecha

Chi è GETECHA

Sin dalla sua fondazione nel 1956, l'azienda di Aschaffenburg ha offerto soluzioni innovative e complete da un unico fornitore sia per la granulazione delle materie plastiche che per la tecnologia di automazione. Il risultato è costituito da granulatori e sistemi automatizzati economici e affidabili, utilizzati a livello globale da aziende rinomate.

• Oltre ai granulatori a pressa
• Granulatori centrali
• Granulatori per impieghi gravosi
• Granulatori in entrata
• Pretaglierine

Per le applicazioni speciali, GETECHA esegue test nel proprio centro tecnico. Se una macchina standard non è adatta, l'azienda sviluppa soluzioni speciali. Una rete di vendita e di concessionari in tutto il mondo, alcuni con un proprio servizio di assistenza, garantisce la vicinanza ai clienti.
 

Granulazione

Dalla fase di progettazione alla messa in funzione, GETECHA è un partner competente e affidabile per i progetti di granulazione. La vasta esperienza nel campo della tecnologia di granulazione ci permette di trovare risposte pratiche e tecnicamente mature. Se una macchina standard non è adatta alle vostre esigenze, personalizzeremo lo standard o svilupperemo una soluzione speciale.

Oltre ai granulatori a pressa
Le materozze di tutti i tipi e i piccoli pezzi mancanti vengono frantumati in modo economico e silenzioso, adattandosi all'attività di rettifica del cliente.


GRS 180 / GRS 300
L'ampia apertura della camera di macinazione, in combinazione con il rotore inclinato, consente di ridurre le dimensioni di materozze voluminose. Qualsiasi materiale da macinare viene sminuzzato in modo affidabile e uniforme. I mulini GRS si avviano da fermi ad alta velocità. I granulatori GRS possono essere equipaggiati e adattati individualmente. Entrambi i modelli sono disponibili con telaio basso o alto. È inoltre possibile realizzare diversi tipi di rotore o capacità di trasmissione.

RS 1600
Grazie al suo design compatto, il RotoCutter RS 1615 richiede un ingombro minimo nell'area della macchina di stampaggio a iniezione. Le materozze e i piccoli pezzi mancanti vengono sminuzzati in modo affidabile. Senza alcun lavoro di regolazione, la distanza di taglio e il cerchio di taglio rimangono sempre gli stessi, anche dopo un cambio di lama o una riaffilatura. La qualità costante del materiale da triturare e il comportamento di avanzamento ottimale sono garantiti per l'intera durata dei coltelli.

Central granulator

Che si tratti di stampaggio a iniezione o di soffiatura, i mulini centrali GETECHA possono essere utilizzati in prossimità della produzione.

RS 2400

La serie RS 2400 ha un cerchio di taglio di 240 mm. È disponibile con larghezze di taglio di 226, 452, 678 e 904 mm.
Gamma di applicazioni:

• piccolo granulatore centrale per lo stampaggio a iniezione
• granulatore accanto alla pressa per materozze di grandi dimensioni
• taniche fino a 5 l
• granulatore in ingresso per rifili di bordi, film, scheletro di film e profili

RS 30000

La serie RS 3000 ha un cerchio di taglio di 300 mm. È disponibile con larghezze di taglio di 400, 630, 945, 1.260 e 1.575 mm. Sia negli impianti di stampaggio a iniezione che nelle macchine per soffiaggio, i rotori segmentati, progettati appositamente in base alle esigenze, sono in grado di svolgere un'ampia gamma di compiti in modo rapido e affidabile. A seconda del modello, i granulatori dal design ergonomico possono gestire fino a 600 kg/h.
Campo di applicazione:

• granulatore centrale per lo stampaggio a iniezione
• taniche fino a 20 l
• granulatore in ingresso per rifili di bordi, film, scheletri e profili

RS 38000

Questa serie è l'evoluzione coerente delle collaudate RS 2400 e RS 30000 e offre gli stessi vantaggi. La serie RS 38000 ha un cerchio di taglio di 380 mm. È disponibile con larghezze di taglio di 600, 900, 1.200 e 1.500 mm. I diversi rotori, tramogge e periferiche ne rendono flessibile l'utilizzo.

Campo di applicazione:

• granulatore centrale per stampaggio a iniezione
• granulatore centrale per lo stampaggio a soffiaggio (taniche fino a 30 l)
• granulatori in ingresso per bordi, pellicole, scheletri e profili

RS 45000

La serie RS 4500 ha un cerchio di taglio di 450 mm. È costruita con larghezze di taglio di 600, 900, 1.200 e 1.500 mm. Grazie all'aggressiva zona di aspirazione nella camera di taglio, la macchina è in grado di tagliare in modo affidabile anche i pezzi difettosi a parete spessa o i pezzi cavi di grandi dimensioni; il livello di rumorosità rimane basso. Il rapporto ottimale tra diametro e larghezza del rotore e la massima superficie di vagliatura consentono di ottenere un'elevata produttività.

Campo di applicazione:

• granulatore centrale per stampaggio a iniezione
• granulatore centrale per lo stampaggio a soffiaggio (taniche da 50 l)
• applicazioni di riciclaggio (plastica, rame sottile, circuiti stampati)
• granulatore in ingresso per film o profili  

Heavy duty granulators

Per tutte le aree di riduzione delle dimensioni della plastica, che si tratti di pezzi di grande formato, rotoli di griglia di punzonatura, corpi cavi, paraurti.

RS 6000

La serie RS 6000 ha un cerchio di taglio di 600 mm. È disponibile con larghezze di taglio di 600, 900, 1.200 e 1.500 mm. Il granulatore centrale di successo per tutte le gamme di granulazione della plastica. Imbattibile quando si tratta di granulare pezzi di grandi dimensioni nel settore dell'iniezione e del soffiaggio. Si tratta di rotoli di film scheletrato, lastre solide, paraurti, tubi a parete spessa o grumi.

Campo di applicazione:

• granulatore centrale per paraurti, cruscotti, rotoli di film scheletrato, grumi da estrusori, tubi, lastre ....
• per parti voluminose come barili o serbatoi di carburante in plastica
• per applicazioni di riciclaggio fino a 3 to/ht (plastica, rame, circuiti stampati)
• produzione permanente di oltre 1.200 kg/h per la formatura o l'estrusione

RS 8000

The RS 8000 series has a cutting circle of 800 mm. It is built in cutting widths of 900, 1,200, 1,500 and 1,800 mm. When tonnage is what counts, the RS 8000 is the granulator of choice. Equipped with an automatic feed system and regrind transport, it becomes a high-performance granulating center. A high level of the automation simplifies maintenance and ensures high economy.

Campo di applicazione:

• granulatore centrale per paraurti, cruscotti, rotoli di film scheletrato, grumi da estrusori, tubi, lamiere...
• per parti voluminose come barili o serbatoi di carburante in plastica
• per applicazioni di riciclaggio per diverse tonnellate/ora (plastica, rame, circuiti stampati).
• Dotato di un sistema di alimentazione automatica e di trasporto del rimacinato, diventa un centro di granulazione ad alte prestazioni

 

Granulatori in entrata

Sempre il sistema di alimentazione giusto per rifilature di bordi, pellicole o fogli scheletrati!

Granulatori con ingresso largo

I granulatori con ingresso largo sono installati

• come granulatore centrale per la macinazione di rotoli di fogli provenienti da uno svolgitore (fuori linea)
• direttamente dietro una linea di termoformatura
• in versione ribassata, sotto un punzone.

I rulli di alimentazione possono essere lisci (standard), zigrinati o dentati. Con rulli di diametro maggiore è possibile macinare anche lamiere con parti termoformate.
 
La velocità di alimentazione del granulatore può essere controllata dalla linea di produzione.

Per le soluzioni autonome, la nostra regolazione automatica della velocità facilita il lavoro dell'operatore. Valutando il movimento e la posizione del ballerino, viene determinata l'attuale velocità media di avanzamento della termoformatrice e trasmessa all'ingresso del granulatore. L'operatore può quindi concentrarsi completamente sulla produzione: la regolazione manuale della velocità non è più necessaria!

Granulatori per bordi

Per lo smaltimento dei rifili di bordo nelle linee di estrusione e nei sistemi di riavvolgimento, GETECHA equipaggia i granulatori con sistemi di alimentazione. I rulli di alimentazione possono essere progettati:

• lisci (standard)
• zigrinati o
• scanalati

Sono protetti dall'usura in tutte le versioni.

Per applicazioni semplici, i sistemi di alimentazione possono essere dotati di motori magnetici a campo rotante. Per le applicazioni con velocità di linea più elevate, colleghiamo la velocità di alimentazione alla velocità di linea. La regolazione aggiuntiva della velocità garantisce un funzionamento molto affidabile e non influisce sul processo di estrusione e taglio.
 

Pretaglierine

Per film molto sottili direttamente nel tubo, per strisce di bordi di fogli direttamente nella linea di estrusione.

Taglierina FS

La taglierina FS macina bordi e trucioli di diversi materiali, che possono essere estratti tramite aspirazione. È progettata per essere installata direttamente nelle tubature.

Le FS macinano:

• carta e cartone
• plastica
• tessuti
• vello di fibra di vetro
• materiali morbidi (alluminio, piombo, ecc.)

Il solido alloggiamento in fusione e il cuscinetto bilaterale del rotore assicurano una distanza di taglio molto precisa.

Le taglierine sono utilizzate con successo su linee di produzione da 20 a 1.000 m/min.
 
Pre-cutter GH

Le pre-frese GETECHA tagliano i bordi delle lamiere più spesse direttamente sulla linea di estrusione. In genere, due pre-frese sono montate su un'unità di regolazione sotto la linea. Viene utilizzata una taglierina per ogni rifilo di bordo. I tagli della lamiera cadono su un nastro trasportatore trasversale e vengono trasportati lateralmente fuori dalla linea.
 
L'unità di regolazione è adattata alla rispettiva macchina di produzione in modo da poter coprire l'intera larghezza di produzione. La lunghezza dei pezzi pretagliati dipende dalla velocità della linea di estrusione e dal numero di corse del pretagliatore. Il numero di corse delle taglierine può essere adattato alla velocità della linea mediante un convertitore di frequenza.

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Come trarre vantaggio dai Ricambi di CUTMETALL

Prodotti CUTMETALL: Più di un pezzo di ricambio! La messa a punto per la vostra macchina!

I nostri ricambi e parti soggette a usura non sono articoli di primo equipaggiamento (parti originali dei produttori di macchine), ma piuttosto marchi propri CUTMETALL ottimizzati per il processo: Un adattamento perfetto. Durevoli. Economici.

CUTMETALL - partner, risolutore di problemi e ottimizzatore di processi per l'industria del riciclaggio e della triturazione.