Görgens

Chi è Mahltechnik Görgens GmbH

Dalla sua fondazione nel 1985, Mahltechnik Görgens GmbH, con sede a Dormagen, in Germania, ha continuato a svilupparsi in linea con le crescenti richieste dei mercati internazionali. L'azienda dispone di una stazione di prova tecnica adeguatamente attrezzata per simulare i diversi compiti per la progettazione di dispositivi di produzione su larga scala per la macinazione ambientale e criogenica e per la macinazione ed essiccazione simultanee.

Con i suoi sistemi di macinazione ed essiccazione a turbo-motore, Görgens supporta gli utenti dell'industria alimentare e chimica. I sistemi di macinazione ed essiccazione TurboRotor sono utilizzati per la produzione di prodotti finali e intermedi, nonché per la lavorazione di scarti di produzione omogenei che, dopo essere stati lavorati, diventano parte del prodotto finale o intermedio ad alto valore aggiunto.

Il principio funzionale della micronizzazione si basa su un'elevata portata d'aria. All'interno dell'area di macinazione, il potente flusso d'aria genera enormi turbolenze, creando micro-vortici d'aria in cui sia la direzione che la velocità delle particelle cambiano in intervalli estremamente brevi. Ciò aumenta la probabilità che due o più particelle si dividano per impatto reciproco. Finché le particelle si trovano nel TurboRotor, sono costantemente sospese nel flusso d'aria.

Grazie agli speciali vantaggi del suo principio di macinazione, il TurboRotor è predestinato a macinare facilmente materiali sensibili alla temperatura o con un basso punto di fusione o di rammollimento. Inoltre, i prodotti di consistenza pastosa o che tendono a spalmarsi o ad attaccarsi e quelli con un elevato contenuto di grassi possono essere trasformati in una polvere scorrevole.

Se necessario, il materiale di alimentazione deve essere pretagliato. Il mulino è progettato per un funzionamento continuo. Poiché l'impianto è costantemente mantenuto al di sotto della pressione atmosferica, non fuoriesce polvere dalla macchina durante la procedura di macinazione.

Grazie all'elevata portata d'aria, il TurboRotor rappresenta la soluzione ideale per la macinazione e l'essiccazione simultanee. In combinazione con un generatore di calore per il riscaldamento dell'aria, il TurboRotor può essere utilizzato per l'essiccazione senza alcuna modifica costruttiva. Poiché l'essiccazione è accompagnata da una macinazione simultanea, la superficie della singola particella da essiccare si espande rapidamente per vaporizzare l'umidità all'interno del nucleo della particella.

CAMPI DI APPLICAZIONE DEL SISTEMA TURBOROTOR

Micronizzazione • Miscelazione • Essiccazione

Micronizzazione

Soprattutto i materiali cristallini come i minerali, i pigmenti, il carbone, le vernici, lo zolfo, lo zucchero e i materiali fibrosi come la cellulosa e i suoi vari derivati, le biomasse, la crusca e la pula di vari cereali, la polvere di sega e altri vengono micronizzati fino alla gamma dei micron.

Rettifica di prodotti sensibili al calore

Si tratta di prodotti termoplastici, elastici come la gomma, il caucciù, le cere, gli stearati, i saponi, i prodotti grassi, nonché di prodotti pastosi, pastosi o igroscopici a temperatura ambiente o che tendono a spalmarsi e a formare panetti. Inoltre, gli scarti di produzione umidi e, infine, una varietà di prodotti naturali con struttura fibrosa. Anche con materiali difficili da lavorare, il sistema Görgens Turborotor produce una polvere fine e scorrevole senza bisogno di attrezzature ausiliarie.

Macinazione ed essiccazione simultanee

In combinazione con un generatore di calore per il riscaldamento dell'aria di processo, il TurboRotor può essere utilizzato come essiccatore senza alcuna modifica strutturale. Poiché la macinazione avviene contemporaneamente all'essiccazione, il prodotto subisce un rapido allargamento della superficie, in modo che anche l'umidità presente in profondità nel chicco raggiunga la superficie delle particelle durante la macinazione, dove può essere facilmente evaporata. Prodotti alimentari come proteine, amidi, derivati dell'amido e altri prodotti sensibili al calore possono essere delicatamente macinati a basse temperature di uscita dell'aria senza danneggiarne la vitalità.

Macinazione ed essiccazione a spruzzo simultanee

Nell'industria alimentare sono in funzione numerosi impianti con capacità di evaporazione fino a 2,5 t di acqua all'ora, che producono proteine di grano secche. Le sospensioni minerali e quelle dell'industria chimica e dei pigmenti (lattice) vengono lavorate nei nostri impianti senza agglomerati.

 
Macinazione selettiva

Si tratta di miscele di materiali in cui una frazione può essere macinata molto più finemente dell'altra per poterla separare successivamente. Si tratta di fogli composti di alluminio, rottami elettronici, cavi a trefoli e una varietà di composti metallici e plastici e/o cartacei. Görgens fornisce attrezzature per la separazione quasi completa di due o più frazioni. Lo stesso vale per la lavorazione di erbe e spezie.


Macinazione, miscelazione o rivestimento

Vengono trattati prodotti alimentari (massa di cioccolato) e prodotti dell'industria cosmetica e farmaceutica. Inoltre, i minerali finemente macinati vengono rivestiti con stearati o i prodotti organici dell'industria alimentare, farmaceutica e cosmetica vengono rivestiti con grassi idrogenati o cere.