Wanner

Chi é Wanner?

Wanner Technik GmbH di Wertheim-Reicholzheim nel Baden-Württemberg, in Germania, è sinonimo di esperienza pluriennale e di soluzioni pratiche per il riciclaggio della plastica. I granulatori di plastica dell'azienda sminuzzano in modo affidabile materozze, pezzi o parti mancanti prodotte durante la fabbricazione di prodotti stampati a iniezione, soffiati o estrusi in materiale termoplastico. E lo fanno anche nelle condizioni di lavoro più difficili.

Che si tratti di mulini laterali, mulini centrali, mulini a nastro per bordi, mulini a cremagliera alta o mulini integrali per l'installazione in una macchina per lo stampaggio a iniezione con picker integrato, mulini a lama o mulini a rulli dentati - il pluriennale know-how e l'esperienza nel campo della tecnologia di riduzione delle dimensioni per le materie plastiche sono confluiti in ciascuna delle macchine sviluppate e prodotte in Germania.

La fonte della competenza di Wanner risiede nell'approccio di vedere tutto con gli occhi del cliente e di risolvere i suoi problemi in modo innovativo e semplice. Da molti anni gli ingegneri dell'azienda elaborano soluzioni dettagliate che facilitano il lavoro quotidiano dei clienti e aumentano la produttività delle macchine, secondo il principio "Dalla pratica alla pratica!

LE MACCHINE

Baby - Il granulatore per piccole fusioni

La serie Baby è adatta a piccole materozze e a compiti di sminuzzamento in laboratorio. Di conseguenza, la serie è disponibile in due versioni base: Come versione standard per l'estrazione per la produzione e nella versione da laboratorio con cassetto per il granulato per la raccolta del materiale macinato. Alberi e telai diversi consentono inoltre un facile adattamento al compito specifico. Grazie al design compatto con motoriduttore, l'ingombro è minimo. Ciò significa che il granulatore Baby può essere integrato in modo eccellente anche in piccole macchine per lo stampaggio a iniezione e in impianti di selezione. La serie Baby è la soluzione ideale per il microstampaggio a iniezione con piccole produzioni fino a circa 3 kg/h.

B-series: Vantaggi

• Macinazione di alta qualità grazie al taglio diagonale ottimizzato
• Silenziosità grazie alla bassa velocità del rotore e alla struttura stabile
• Minimo ingombro grazie al design compatto
• Facilissimo da aprire e pulire - ideale per cambi frequenti di materiale e per applicazioni di laboratorio
• Basso consumo energetico e quindi bassi costi di esercizio  

Compact - I mulini montati lateralmente presentano numerosi vantaggi

Tre dimensioni di camera di rettifica con tre livelli di uscita consentono di lavorare senza problemi le dimensioni delle materozze e i tipi di plastica tipici dello stampaggio a iniezione. Grazie all'innovativo concetto di macchina, la camera di rettifica con albero può essere semplicemente ruotata lateralmente, consentendo una pulizia molto rapida e semplice. Ciò semplifica il lavoro dell'utente e migliora la produttività. Grazie alla speciale geometria di taglio, le materozze e i pezzi mancanti vengono macinati in un rimacinato di alta qualità. Il sistema di costruzione modulare, il design compatto con azionamento con un robusto motoriduttore e la varietà di varianti consentono un adattamento molto semplice a tutte le esigenze dei clienti. Il sistema di controllo Green-Line, disponibile come opzione, riduce significativamente il consumo energetico nelle applicazioni tipiche durante il funzionamento.


C-series: Vantaggi

• Universalmente applicabile per un'ampia gamma di applicazioni e requisiti
• Un'ampia gamma di opzioni, come diversi alberi, telai e varianti di controllo, consente un adattamento ottimale alle esigenze individuali
• Design molto compatto grazie all'utilizzo di un robusto motoriduttore, che richiede un ingombro molto ridotto
• Silenzioso grazie alla bassa velocità del rotore e al design che riduce la rumorosità della struttura
• Facile da aprire e pulire in pochi secondi.
• La geometria di taglio garantisce un risultato di rettifica di alta qualità ed è adatta a tutte le plastiche, da quelle morbide a quelle dure, rinforzate o non rinforzate.
• Basso consumo energetico - innovativo controllo del risparmio energetico opzionale

 

Dynamic - La fresa da taglio universale per pezzi solidi

Le macchine della serie Dynamic hanno un design molto robusto e sono dotate di serie di componenti antiusura. La geometria di taglio con un ampio smusso a V garantisce un'eccellente riaffilatura per tutti i materiali. La serie Dynamic è disponibile in un'ampia gamma di varianti. Con trasmissione a cinghia e volano massiccio, le macchine sono adatte a grandi produzioni e a pezzi particolarmente massicci. Con trasmissione a ingranaggi e bassa velocità del rotore, serve come mulino ausiliario per materozze particolarmente voluminose. Quattro diverse dimensioni della camera di macinazione e un'ampia gamma di scivoli, telai, opzioni di controllo e accessori consentono di adattarsi facilmente alle esigenze speciali dei clienti. La solida costruzione rende le macchine particolarmente robuste e durevoli.



D-Series: Vantaggi
 

• Universalmente applicabile a un'ampia gamma di applicazioni e requisiti grazie al principio di progettazione modulare
• Adatto di serie a tutte le plastiche, da quelle morbide a quelle dure, rinforzate o non rinforzate.
• Struttura molto robusta, adatta alla frantumazione di pezzi molto massicci
• Un'ampia gamma di opzioni, come alberi, telai e varianti di controllo diversi, consente di adattarsi in modo ottimale alle esigenze del cliente.
• Design standard protetto dall'usura con componenti della camera di macinazione temprati
• Disponibile come opzione con cabina insonorizzata integrata
• Facile da aprire e pulire senza attrezzi
• La buona accessibilità consente un rapido cambio di materiale e una facile manutenzione

 

Energy - Il granulatore centrale per pezzi di grandi dimensioni e alte produzioni
 

I granulatori della serie E sono ideali sia come granulatore centrale ad alte prestazioni che come sistema di riduzione delle dimensioni in linea, ad esempio per la macinazione dei fanghi nella produzione di pezzi soffiati di grandi dimensioni. Grazie alle cinque dimensioni della camera di macinazione, alle varie configurazioni della camera di macinazione e alle diverse varianti di albero, le macchine possono essere adattate in modo specifico alle esigenze del cliente e al tipo di alimentazione. I mulini della serie E sono dotati di serie di una cabina insonorizzata integrata, in cui è integrato anche il ventilatore di trasporto disponibile come opzione. Inoltre, la camera di macinazione è disaccoppiata dalla cabina tramite elementi oscillanti, in modo da smorzare le vibrazioni. È inoltre progettata come una struttura saldata/avvitata di dimensioni robuste.

L'albero del rotore è guidato da un cuscinetto sovradimensionato. La camera di macinazione e la soffiante del granulatore sono facilmente e rapidamente accessibili senza attrezzi grazie agli sportelli di accesso ad ampia apertura. Ciò facilita la pulizia del granulatore.

I tre modelli di rotore della macchina

• Rotore a 3 taglienti nella camera di macinazione standard - la soluzione universale per pezzi e materozze
• Rotore a 5 lame nella camera di macinazione standard - per grandi produzioni
• Rotore a 3 pale nella camera di macinazione super-tangenziale - per la riduzione dimensionale di pezzi particolarmente voluminosi

 

I vantaggi della serie E

 

• Cabina insonorizzata integrata di serie
• Ottima qualità di rettifica grazie al taglio a V
• Rotore che si ritrae in modo aggressivo, per pezzi molto voluminosi camera di macinazione super-tangenziale disponibile come opzione
• Rotore a 5 tagli disponibile per alte produzioni
• Soffiante opzionale disponibile all'interno della cabina insonorizzata
• Camera di macinazione disaccoppiata dal telaio della macchina e dalla cabina insonorizzata tramite elementi vibranti per un efficace smorzamento del rumore trasmesso dalla struttura
• Ampia gamma di accessori disponibili, come soffiatori, cicloni, camere di compensazione, dispositivi di depolverizzazione, nastri trasportatori e molto altro ancora.

Come opzione, i mulini della serie Energy sono disponibili con una ventola integrata nel dispositivo di isolamento acustico, facilmente accessibile attraverso un ampio sportello sul retro. Il ventilatore è facilmente accessibile tramite un ampio sportello sul retro. L'installazione nel dispositivo di isolamento acustico del mulino smorza efficacemente l'inquinamento acustico emesso dal ventilatore senza richiedere ulteriore spazio a terra. A tal fine, la soffiante è installata in modo poco ingombrante sul lato posteriore della cabina insonorizzata ed è facilmente accessibile attraverso una porta ad ampia apertura nella cabina. La soffiante, di costruzione robusta, può anche essere aperta facilmente tramite una cerniera. A seconda delle esigenze del cliente, sia la soffiante che le curve dei tubi sono disponibili in un design protetto dall'usura, in modo che anche la triturazione di materiale rinforzato con GF funzioni in modo affidabile.

 

Xtra - Lo specialista dei materiali fragili

I mulini a rulli dentati della serie Xtra sono progettati come mulini ausiliari per applicazioni con materiali fragili e rinforzati con fibre di vetro. La serie Xtra è disponibile in tre dimensioni di camera di macinazione: la camera di macinazione più piccola è dotata di una, quella media di due e quella più grande di tre frantoi primari. I frantoi primari a forma di stella pre-frantumano le materozze e i pezzi più grandi in modo tale che possano essere afferrati dai rulli dentati e frantumati fino alla dimensione finale.

La dimensione dei granuli è determinata dalla dimensione dei denti dei rulli dentati, con una scelta di larghezza dei denti di 4 e 5 mm. Grazie alla velocità molto bassa del rotore, pari a soli 30 giri/min, la generazione di rumore è notevolmente ridotta rispetto ai mulini a coltelli. Durante lo sviluppo della serie Xtra, Wanner ha prestato attenzione al design compatto e alla facilità di utilizzo. La camera di macinazione può essere aperta completamente e facilmente senza attrezzi, in modo che la pulizia possa essere effettuata rapidamente con questa macchina.

Xtra series: Vantaggi

• Emissione di rumore molto bassa grazie alla velocità di rotazione molto ridotta
• Materiale macinato uniforme e a basso contenuto di polvere
• Ingombro ridotto grazie all'azionamento diretto con motoriduttore
• Diverse varianti di albero e telaio consentono un facile adattamento alle esigenze individuali
• Basso consumo energetico grazie al motore ad ingranaggi a coppia elevata
• Innovativo controllo a risparmio energetico Green-Line disponibile come opzione

 

TG extruder - il sistema di rigranulazione compatto

Il ThermoGran20 consente di convertire i rimacinati problematici o anche le parti piccole / materozze direttamente in granulato di alta qualità. I pellet prodotti con il TG20 sono paragonabili al corrispondente materiale vergine in termini di qualità e comportamento di flusso. Di conseguenza, il granulato prodotto con il TG20 può essere generalmente utilizzato o miscelato nel processo produttivo del cliente con la stessa affidabilità del materiale vergine. Il TG20 plastifica e granula un'ampia varietà di polimeri in modo delicato e affidabile e può essere utilizzato in modo ottimale laddove il rimacinato prodotto con la sola "sminuzzatura meccanica" non può essere rilavorato in modo affidabile.

Il sistema è costituito da un estrusore compatto e a bassa velocità, con un'ampia zona di alimentazione e una speciale geometria della vite con una grande vite ausiliaria, in modo da poter alimentare facilmente anche i macinati o le polveri molto poco fluidi, nonché materozze intere e piccoli pezzi. Un bagno d'acqua integrato nel sistema, seguito da un pellettizzatore di fili, viene utilizzato per tagliare i fili di materiale prodotto in modo definito, ottenendo un granulato molto uniforme e scorrevole, facile da dosare.

La TG 20 è dotata di un sistema di controllo affidabile e robusto che gestisce anche i parametri di lavorazione più impegnativi e consente quindi di lavorare materiali difficili in modo sicuro. In modalità automatica, i sensori vengono utilizzati per regolare la velocità dell'estrusore in base al comportamento di alimentazione del materiale, mentre la velocità di prelievo del pellettizzatore viene regolata in base alle condizioni del processo, in modo da produrre un processo stabile anche in presenza di condizioni fluttuanti del materiale. Il sistema di rigranulazione ideale per la lavorazione di piccole quantità di plastica se il rigranulato prodotto con un granulatore di plastica non soddisfa i requisiti di qualità


I vantaggi del termogranulatore
  

• Ideale per la lavorazione di rimacinati molto disomogenei e irregolari con, ad esempio, pezzi più grandi, polvere e sputi come contenuti
• Adatto a un'ampia varietà di polimeri (ad es. TPE, EVA, PP, PE, ABS, PS, PA, PC ecc.)
• Molto adatto anche per la composizione di pellet colorati, in particolare per TPE e poliolefine, ecc. - economico anche con quantità minime.
• Possibilità di produrre micro-pellet, che possono essere lavorati in modo affidabile anche su presse a iniezione con i diametri di vite più piccoli.
• Plastifica e granula delicatamente senza danneggiare il materiale da lavorare.
• La zona di alimentazione sovradimensionata con vite ausiliaria consente la lavorazione di rimacinati molto poco fluidi con un elevato contenuto di polvere e/o di materozze intere e piccoli pezzi.
• Sistema di controllo robusto e facile da usare.
• Disponibile come unità compatta con bagno d'acqua e granulatore di fili integrati, con un ingombro ridotto.
• Economico grazie al breve periodo di ammortamento.

 

TT-Cutter - Ideale per l'estrusione

Wanner fornisce sistemi di taglio per il pretaglio dei bordi secondo le specifiche del cliente e progettati per la sua applicazione specifica. L'azienda sviluppa e produce soluzioni su misura per le esigenze del cliente, dal singolo cutter (pre-trituratore) al sistema completo con tecnologia di trasporto e granulatore adattato a valle.

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