Wipa

Chi é WiPa?

WiPa Werkzeug und Maschinenbau GmbH è un'azienda di costruzione di utensili, macchine, impianti e macchine speciali con sede a Stadtlohn, nella Renania Settentrionale-Vestfalia, in Germania. L'azienda è stata fondata nel 1994 dal socio amministratore Johannes Wissing.

La base per la progettazione, la costruzione e la produzione di macchine e impianti innovativi e di alta qualità è costituita da costruzioni supportate da CAD e da macchinari propri per tutti i settori della lavorazione dei metalli: Centri di tornitura, rettifica, foratura e fresatura a controllo numerico. Sviluppate secondo lo stato dell'arte e dotate di componenti selezionati da fornitori rinomati, le macchine e gli impianti WiPa sono pronti per gli standard del futuro.

Qualità e affidabilità sono in primo piano nei prodotti. Questa filosofia dell'azienda è riconosciuta anche a livello internazionale. Nella progettazione, nello sviluppo e nella produzione delle macchine e degli impianti dell'azienda, sono spesso gli approcci non convenzionali a portare a soluzioni innovative. L'interazione tra il compito del cliente e il know-how dei dipendenti si traduce in soluzioni individuali per macchine e sistemi personalizzati nei seguenti settori

• lavorazione della plastica
• riciclaggio
• triturazione
• Materiale riciclabile riciclaggio
• Lavorazione della plastica
• Macchine speciali innovative

LE MACCHINE

TRUCCATURA

Panoramica

• Mulini da taglio
• Mulini per profili e tubi
• Mulini da taglio speciali
• Mulini laterali
• Mulini a martelli
• Ghigliottine continue
• Cesoie a ghigliottina
• Trituratori

WIPA Granulator type G

Le 18 varianti dei granulatori WiPa della serie G sono macchine compatte e robuste per la riduzione dimensionale di un'ampia varietà di prodotti dell'industria della lavorazione della plastica. La loro gamma di potenza va da 5,5 kW a 2x160 kW. Le macchine sono progettate appositamente per la triturazione di parti pesanti e voluminose, come i grumi di avviamento dall'estrusione, le lastre spesse, i profili a parete spessa o solidi, ma anche i rifiuti di film e bottiglie. È possibile lavorare un'ampia varietà di materiali con un semplice riattrezzamento, essenziale per una moderna operazione di riciclaggio e per le sue esigenze di versatilità.

La regolazione dei coltelli avviene all'esterno del mulino durante il funzionamento.

Vantaggi

• Riduzione delle dimensioni economica e a risparmio energetico
• Applicazione universale grazie alla semplicità di sostituzione
• Tempi di fermo ridotti grazie alla facile accessibilità
• Cuscinetti robusti separati dalla camera di macinazione
• Varianti del rotore per ogni applicazione
• Facile accessibilità della camera di macinazione, con conseguente ridotto sforzo di pulizia

 

Granulatore WiPa a bassa velocità tipo GLS

I granulatori WiPa della serie GLS sono stati sviluppati come granulatori ausiliari, ad esempio per l'industria dello stampaggio a iniezione. Grazie alla bassa velocità del rotore, il materiale viene frantumato con un'emissione di rumore molto bassa e senza polvere. I lavori di manutenzione e pulizia della macchina possono essere eseguiti facilmente e rapidamente grazie alla sua buona accessibilità. La potenza del motore delle cinque varianti varia da 0,35 kW a 3,75 kW.

 

Granulatore WiPa ad alta velocità tipo GHS

I granulatori WiPa della serie GHS sono adatti alla riduzione dimensionale di pezzi stampati a iniezione, piccole bottiglie e taniche e altri prodotti a parete sottile dell'industria della plastica. Questo tipo di granulatore è utilizzato principalmente nell'industria dello stampaggio a iniezione. La potenza del motore delle sei varianti copre una gamma da 4,00 a 37 kW.

 

WiPa a ghigliottina continua tipo WGA e WGDA

Le ghigliottine continue di WiPa sono state sviluppate per triturare fibre e tessuti. Inoltre, possono essere lavorati film, vello o tessuto non tessuto.

Alimentazione del materiale

Il materiale può essere introdotto nella ghigliottina manualmente o tramite speciali dispositivi di alimentazione. Sono disponibili vari sistemi di alimentazione per materiali diversi, come balle di materiale voluminoso, come balle di fibre, corde o funi, ecc.

Il processo

Il materiale viene alimentato manualmente o da un dispositivo di alimentazione a monte sul nastro di alimentazione della macchina. Questo alimenta il materiale a un dispositivo di pressione, che lo comprime e lo passa ai coltelli. Il gruppo coltelli è composto da un coltello mobile e uno fisso e lavora con un taglio preciso, che garantisce un bordo di taglio netto.
 

Vantaggi

• La distanza di taglio può essere regolata durante il funzionamento tramite 2 volantini
• La lunghezza di taglio può essere regolata da 10 mm a 200 mm
• Larghezza di taglio di 600 mm
• Spessore massimo del materiale da triturare 180 mm
• Spessore massimo di avanzamento di 500 mm
• Velocità di taglio di circa 200 tagli/minuto
• Velocità di lavorazione fino a 2.500 kg/h a seconda della densità del materiale
• Dispositivi di alimentazione disponibili per un'ampia gamma di materiali

 

WiPa Trituratore a vite tipo WBB

Il trituratore a vite WiPa tipo WBB è un sistema per separare, ad esempio, singole bottiglie in PET da balle pressate. Poiché il materiale viene compresso molto fortemente in una pressa per balle, il distacco di singole bottiglie in PET, ad esempio, è possibile solo con difficoltà. Il trituratore a vite WBB rimuove le singole bottiglie dalla balla senza distruggerle. Il materiale in uscita è sciolto e può essere trasferito alle apparecchiature a valle, ad esempio per la triturazione o la selezione.

Il trituratore a coclea WBB è progettato per la pre-triturazione e il frazionamento di materiali di grandi dimensioni. È ideale per la frantumazione di balle, ma può essere utilizzato anche per materiali ingombranti come pallet di legno, pannelli di compensato, materiali porosi e friabili come cemento cellulare, calcare, fusti di cavi, nonché altri materiali porosi e friabili e rifiuti di plastica.
 

Il processo

Il materiale viene immesso nella tramoggia di alimentazione, di dimensioni generose, che si trova sopra 2 o 4 coclee. Le coclee sono disposte orizzontalmente e parallelamente l'una all'altra e scorrono l'una contro l'altra a seconda del carico per sminuzzare e porzionare il materiale o la balla di materiale. Il materiale triturato viene scaricato nella parte posteriore della macchina attraverso le coclee.
 

Vantaggi

• Bassi costi operativi
• Bassi costi dei ricambi
• Design robusto e a bassa manutenzione
• Funzione di inversione automatica, che impedisce l'arresto della macchina a causa dell'inceppamento del materiale
• Funzionamento a bassa rumorosità grazie alla lentezza degli elementi della vite
• Velocità di produzione molto elevate

 

Estrusore WiPa tipo PME

La crescente richiesta di un trattamento economico e innovativo delle materie plastiche e in particolare dei loro scarti, con la massima qualità, richiede sistemi avanzati di pellettizzazione monovite, progettati per ottenere prestazioni ottimali con i minori costi di investimento e di esercizio possibili.

La gamma di sistemi WiPa PME raggiunge le massime prestazioni di plastificazione e un'eccellente omogeneità. Ciò consente di effettuare pellettizzazioni economicamente vantaggiose come compounding, colorazione, legatura, riempimento, rinforzo e rigranulazione. I sistemi di pellettizzazione WiPa PME sono universalmente applicabili, affidabili e flessibili. Garantiscono quindi una soluzione economica per la lavorazione di tecnopolimeri di alta qualità.
 

Vantaggi

• Il degasaggio avviene tramite potenti pompe da vuoto
• Sia il cilindro che la vite possono essere utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione
• Controllo tramite touch screen sulla macchina
• I sistemi sono disponibili con stampo a caldo, pellettizzazione a trefoli, water-ring e pellettizzazione subacquea a valle
• Design compatto e modulare, espandibile in qualsiasi momento
• La bussola di alimentazione a temperatura controllata può essere sostituita in qualsiasi momento, se necessario.
• La vite può essere progettata in base alle esigenze.
• La canna è riscaldata con elementi riscaldanti in ceramica di lunga durata, che assicurano un'alimentazione a temperatura ottimale.
• La sezione di alimentazione può essere variata a seconda delle esigenze e, grazie al sistema modulare, può essere adattata e convertita in qualsiasi momento.
• Tutti gli impianti elettrici ed elettronici sono integrati nel telaio di base:
• non sono necessari cablaggi e regolazioni in loco.
• Il design compatto riduce lo spazio di stoccaggio
• Ampia gamma di accessori

 

Sistema di riciclaggio WiPa tipo ZTE

Il materiale, come film, fibre e schiume, entra nel reattore attraverso un nastro trasportatore o un alimentatore a rulli. L'unità del reattore sminuzza, compatta e poi pressa il materiale nella vite di compensazione. L'estrusore standard ad alte prestazioni esegue il processo di plastificazione in modo delicato per il materiale, in modo che la massa fusa venga filtrata attraverso il cambiafiltri continuo e scaricata all'ugello di pellettizzazione allo stato plastico. Il granulato ottenuto viene raffreddato nel flusso d'acqua e la separazione avviene tramite uno scivolo vibrante. Nella successiva centrifuga, l'umidità residua viene separata e il granulato può essere confezionato in un silo, in un contenitore o in sacchi, a seconda delle esigenze.

I parametri regolati con precisione garantiscono un granulato perfettamente asciutto e uniforme. Il rimacinato può essere alimentato direttamente nella tramoggia dell'estrusore tramite un'unità di dosaggio e quindi plastificato direttamente senza passare attraverso il reattore. Questo concetto di macchina estremamente efficiente garantisce una lavorazione ottimale dei materiali a costi di investimento e di produzione minimi!
 

Unità reattore TA

L'unità reattore è costituita da una camera aperta e facilmente accessibile con utensili di frantumazione rotanti che schiacciano, compattano e asciugano il materiale e lo premono nella vite di compensazione. L'unità reattore può essere completamente scollegata dall'estrusore. Ciò significa che è possibile realizzare cambi di produzione di qualsiasi tipo con breve preavviso.

Vite di compensazione

Vite speciale per il trasporto del materiale pretrattato nell'estrusore. Questo sistema compensa le fluttuazioni del materiale e garantisce una produzione costante. Inoltre, il materiale viene pre-degassato, alleggerendo così il sistema di degassificazione ad alte prestazioni dell'estrusore.
 

Estrusore ad alte prestazioni PME

L'estrusore ad alte prestazioni preleva il composto precompattato ed esegue il processo di plastificazione in modo delicato per il materiale. I parametri regolati con precisione garantiscono un granulato perfettamente asciutto e uniforme. Il rimacinato può essere immesso direttamente nella tramoggia dell'estrusore tramite un dosatore e quindi plastificato direttamente.
 

Vantaggi

 

• Il degassamento avviene tramite potenti pompe per il vuoto
• Sia il cilindro che la vite possono essere utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione
• Controllo tramite touch screen sulla macchina
• I sistemi sono disponibili con filiera calda, pellettizzazione a trefoli, anello d'acqua e pellettizzazione subacquea a valle
• Design compatto e modulare, espandibile in qualsiasi momento
• La bussola di alimentazione a temperatura controllata può essere sostituita in qualsiasi momento, se necessario.
• La vite può essere progettata in base alle esigenze.
• La canna è riscaldata con elementi riscaldanti in ceramica di lunga durata, che garantiscono un'alimentazione a temperatura ottimale.
• La sezione di alimentazione può essere variata a seconda delle esigenze e, grazie al sistema modulare, può essere adattata e convertita in qualsiasi momento.
• L'intero impianto elettrico e l'elettronica sono integrati nel telaio di base: si eliminano i cablaggi e le regolazioni non necessarie in loco - il design compatto riduce lo spazio a terra

 

Cambiavaglio WS

Cambiafiltri a funzionamento continuo ad alte prestazioni con una superficie filtrante cilindrica molto ampia. Grazie alla superficie filtrante cilindrica, il cambiavaglio è più piccolo dei cambiavagli tradizionali con superficie filtrante piatta.
 

Vantaggi

• Design più piccolo, quindi
• Minore spazio richiesto
• Minori costi per le parti di ricambio
• Costi energetici inferiori (meno riscaldamento)
• Meno costoso da acquistare
• Cambio del vaglio senza interrompere la produzione
• Area del vaglio circa 7 volte più grande rispetto ai cambiavagli tradizionali

 

Sistemi di pellettizzazione

Sono disponibili tutti i più comuni sistemi di pellettizzazione per soddisfare le vostre applicazioni:

• Stampo a caldo HA
• Pellettizzazione ad anello d'acqua WR
• Pellettizzazione subacquea UW
• Pellettizzatrice a trefoli GR

Polverizzatore WiPa

I polverizzatori a disco WiPa della serie WP sono dotati di un disco stazionario e di un disco dentato ad alta velocità. Il materiale viene alimentato centralmente attraverso il disco fisso nella camera di macinazione, dove viene macinato. La finezza finale del materiale è controllata dalla struttura dei dischi dentati e dalla distanza regolabile tra i dischi. La distanza tra i dischi può essere controllata attraverso le apposite aperture sull'alloggiamento della macchina.

I polverizzatori WiPa della serie WP sono utilizzati per sminuzzare o polverizzare PVC duro e morbido, nonché LLDPE, LDPE, HDPE, PP e altri tipi di plastica. Quasi tutte le plastiche possono essere lavorate fino a 500 micron.
 

Panoramica

• Design speciale del disco
• Controllo della distanza dei pannelli possibile all'esterno della macchina
• Ampia apertura di manutenzione nella parte anteriore della macchina, ad esempio per lavori di pulizia o manutenzione.
• Sistema di alimentazione speciale per garantire la lavorazione diretta e l'alimentazione continua del materiale.
• Controllo automatico della temperatura tramite unità di raffreddamento controllata da sensori.
• Interruttore di sicurezza che consente di aprire il sistema solo dopo l'arresto dei dischi.
• Unità di dosaggio con un volume di circa 50 litri all'ingresso del materiale.
• Opzioni come il separatore di metalli, il vaglio vibrante, ecc.

 

Vantaggi del polverizzatore WiPa

• Sviluppo di calore quasi nullo, quindi delicato per il materiale
• Design robusto e durevole
• Semplicità di funzionamento e manutenzione
• Unità di raffreddamento automatica per materiali sensibili
• Elevata produttività
• Bassi costi energetici
• Costi di esercizio ridotti
• Le tre varianti hanno una potenza di azionamento di 22, 55 e 90 kW.

Mulino fine WiPa

I mulini WiPa della serie FG sono utilizzati per la riduzione dimensionale o la polverizzazione delle materie plastiche.

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